中和在加工中热分解释放出的少量醋酸，在配方中加入了氢氧化钙，同时共混采用两步法即先干混，再熔混，先将PVC助剂投入高速捏和机混合,当充分后，投料，待高速捏和的运输带胶料冷却至60℃以下后，一同投入低速混合机中干混，直到相容于PVC混合料中,然后再将干混料再投入挤出造粒机中，熔混造粒备用；

由于采用了这样的制造工艺，共混物是非常适宜挤出的，且达到了难燃橡胶输送带覆盖胶面与带芯间充分强性粘合的目的，随着共混体系中用量的增大，其拉伸强度、撕裂强度、硬度均下降，拉断伸长率、摩擦系数、抗湿滑指数、冲击回弹性都有明显提高，其物理性能得到提升，共混体系表现出了明显的类橡胶性，其弹性高，摩擦力大，抗冲击能力强，抗湿滑性能翻倍提升，充分体现了阻燃橡胶带抗湿滑的独特优势；

在工业橡胶输送带表面胶中采用共混比为100:30的热塑性弹性体，其抗冲击性、摩擦力和抗湿滑能力得到显著提高，阻燃输送带具有的防滑性能；

现有技术中的皮带输送机专用橡胶带，普遍存在带芯的整体性较差，不管是采用单层、多层、或者是金属材质的带芯，作为骨架结构的各个带芯层基本都是各自***的，其密实程度不是很高、受拉体的厚度较薄，因此会出现耐磨性差、寿命短、易损坏的情况，特别是当橡胶输送带无强力结构的保证下，易出现散边散线、使用过程中的跑偏，且更不易实现现场的裁切作业；

原挡边带在返回托辊侧基本水平状态，而新皮带由于自重出现下垂，且水平托辊处的裙边已由于自身负重受到挤压变形，造成了波状挡边带内侧隔板与返回托辊间产生刮擦，这是其跳动的主要原因，另对胶带输送机机架排查发现：皮带的重量完全是依靠其裙边进行支撑，加之返回侧平托辊与地面距离小、地面积灰极易造成普通托辊组的卡阻，使之大倾角输送皮带运行阻力大，同时返回端水平托辊间距过大造成带体明显垂量，在皮带机尾部的改向滚筒其下平面与回程侧平托辊齐平，又略低于第二个托辊组，此时带体仅依横向的张紧力，综合导致挡边皮带运转时发生波浪形跳动，进而由于胶带机给料侧下料口衬板与裙边间距小，且由多块板补焊接口不平，会加深造成大倾角裙边输送带的继发性刮擦损伤；

目前在联合收割机设备中，实现输送与脱粒双重功能的工业输送带在粮食脱粒机构中的应用很少，由于这种橡胶带所承受的应力复杂多变，容易在搭接口处断裂，当前行业的制造工艺中在这种皮带上没有解决掉搭接口断裂更好的方法，由于普通运输带只能用延伸率大的天然橡胶整体成型，当用于脱粒机构时则会很容易造成胶带伸长过大，适应不了连续话的长时间作业，而应用多的是则聚脂织物骨架和橡胶混合硫化成型的收割机专用输送带，其传统的制造方法是将平面带状切割成符合展开长度切口为平直的的带体，然后再将首末端的切口连接成环形输送带，这种制造方法的缺陷在于当其作圆周运动时，搭接口处会因疲劳发热而脱层断裂，造成运输带的使用寿命大大缩小，从而限制了这种皮带在收割脱粒机构中的科学应用