由于带芯采用整体编织和真空浸胶预制带坯技术，可使得输送皮带的整体质量得到较大提高，能够满足更加恶劣的使用环境，与现有技术中的同类阻燃运输带相比，其耐磨性能是传统产品的五倍，适合做强度高的各种超宽幅输送带，可在一定程度上取代钢丝绳芯皮带，来满足现场的使用要求，其重量轻，安装维护方便，也可切割使用，难燃橡胶带的边胶保护不会松散，其抗砸穿、耐冲击和抗撕裂力均得到了综合性的提高，同时阻燃性、导电性也得到了多倍的增强；

皮带输送机设备的张紧机构分螺杆式、重锤式、绞车式，驱动装置包括电动机、联轴器、减速器、制动器、传动滚筒等，虽然皮带输送机线体有众多, 但在使用中会出现的故障需提前获知以预防：

一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量；

搅拌站输送皮带跑偏常有：输送皮带接头斜口处不规范，运转时则会跑偏，另外如用户使用旧带，其两边张力势必不同，此时应重新粘接或更换新带；两端滚筒倾斜造成跑偏：头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直，此时应对头尾滚筒进行校正即可；落料口位置不正确：落料口位置不正确加料偏心，出现皮带跑偏，此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可；托辊异常：当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏，此时须更换新件；

当对胶带输送机更换皮带时，夹紧装置能对其进行很好的夹紧固定，并且带有机械安全扣、液压停电自动复位等功能组件，可使得此套装置的性能更为稳定，当液压驱动出现故障时，仍然可以确保其夹紧效果，在各种恶劣的工况环境下，有效的对输送皮带进行夹紧固定，特别是运输带厂家所开发出的机械安全扣，弥补了用户在更换输送机胶带时，液压装置突然出现故障，导致夹不紧的情况，大大提高了工业传送带夹紧装置的安全稳定性；