原挡边带在返回托辊侧基本水平状态，而新皮带由于自重出现下垂，且水平托辊处的裙边已由于自身负重受到挤压变形，造成了波状挡边带内侧隔板与返回托辊间产生刮擦，这是其跳动的主要原因，另对胶带输送机机架排查发现：皮带的重量完全是依靠其裙边进行支撑，加之返回侧平托辊与地面距离小、地面积灰极易造成普通托辊组的卡阻，使之大倾角输送皮带运行阻力大，同时返回端水平托辊间距过大造成带体明显垂量，在皮带机尾部的改向滚筒其下平面与回程侧平托辊齐平，又略低于第二个托辊组，此时带体仅依横向的张紧力，综合导致挡边皮带运转时发生波浪形跳动，进而由于胶带机给料侧下料口衬板与裙边间距小，且由多块板补焊接口不平，会加深造成大倾角裙边输送带的继发性刮擦损伤；

搅拌站输送皮带跑偏常有：输送皮带接头斜口处不规范，运转时则会跑偏，另外如用户使用旧带，其两边张力势必不同，此时应重新粘接或更换新带；两端滚筒倾斜造成跑偏：头尾部滚筒与皮带输送机中线不垂直，此时应对头尾滚筒进行校正即可；落料口位置不正确：落料口位置不正确加料偏心，出现皮带跑偏，此时调整料仓位置与输送带中心线一致即可；托辊异常：当下部平行托辊组件较多不转时, 也会造成跑偏，此时须更换新件；

若采取更换整条皮带时，经常出现除接头磨损严重外，其余部分较好，因此造成检修材料浪费和加大检修的劳动强度，当采取更换一段阻燃输送带时需粘接两个接头，由于运输皮带运行中与托辊、清扫器、滚筒、犁式卸料器等附属设施紧密摩擦接触与冲击，另一方面接头自然老化、开胶起层，经常导致皮带接头损坏，因此接头越多胶带故障率越高，同时检修工作量及检修费用也相应增加，当采取机械连接时，机械连接法就是用金属卡子或金属铆钉将环形输送带连接起来，这种方法连接起来强度较低，通常其连接强度只相当于帆布橡胶带本身强度的35-45%，连接后传送带使用寿命短，因此为延长皮带的使用寿命、降低检修工作量、节约检修费用，当带体的两个接头搭接余量小于接头粘接尺寸或搭接余量接近零时橡胶带生产厂家提出了一种新型输送机皮带快速接头的连接方法更为实用；