煤矿用橡胶输送带打滑会造成严重的磨损，其是在一定的条件下发生的，当环形输送带的工作阻力达到摩擦力的极限值时，皮带就会在与设备的接触面打滑，从而使得橡胶带无法进行正常的运作，还会对带体造成较为严重的磨损，过程中大量的热量将会产生，从而使得输送皮带在磨损与热量的双重作用下不断损坏，直至断裂；

为了保证皮带输送机设备能够正常的工作，因此矿用输送带必须要满足以下几个条件：

1、作用在输送皮带上的张力应使得传动滚筒上的圆周力通过摩擦传递到带体上，而橡胶输送带与滚筒之间必须保证不打滑；

2、作用在皮带上的张力应足够大，使得矿山输送带在两组托辊间的垂度小于一定值；

随着工业生产机械化水平的不断提高，用户们对机械易耗配件的消耗量也逐年上升，就工业橡胶输送带的使用情况而言，因设计或使用不当每年有大量的输送带在其合理的使用寿命前遭到了损坏，因此提升输送机专用环形运输带等产品的使用寿命对于节约成本、改善环境具有重要的意义！

另外因重型橡胶输送带在使用过程中因应变的累积，难免会发生长短变化的现象，因此在使用一段时间后，应对其松紧程度进行测量，防止因过紧或过松而造成的打滑或输送带磨损；

目前在联合收割机设备中，实现输送与脱粒双重功能的工业输送带在粮食脱粒机构中的应用很少，由于这种橡胶带所承受的应力复杂多变，容易在搭接口处断裂，当前行业的制造工艺中在这种皮带上没有解决掉搭接口断裂更好的方法，由于普通运输带只能用延伸率大的天然橡胶整体成型，当用于脱粒机构时则会很容易造成胶带伸长过大，适应不了连续话的长时间作业，而应用多的是则聚脂织物骨架和橡胶混合硫化成型的收割机专用输送带，其传统的制造方法是将平面带状切割成符合展开长度切口为平直的的带体，然后再将首末端的切口连接成环形输送带，这种制造方法的缺陷在于当其作圆周运动时，搭接口处会因疲劳发热而脱层断裂，造成运输带的使用寿命大大缩小，从而限制了这种皮带在收割脱粒机构中的科学应用

为了解决目前波状挡边带式输送机当传送角度较大时，挡边橡胶带腔体内的物料掉落，同时为了提高其生产效率、减小压带轮组在输送过程中所承受的压力、延长挡边皮带和输送机零部件使用寿命的，工业输送带生产厂家通过一种新结构的挡边胶带输送机则可彻底满足上述要求，此套输送设备主要由机架、挡边带、托辊组、压带轮组来构成，在其凹弧段：压带轮组和压带轮直径相同，其中心分别位于凹弧段挡边胶带在变角处所形成的角度平分线两侧，并通过轴承座固定在了输送机机架上，当胶带机挡边带变角增大时，例如达到90度时，压带轮组首先将挡边运输带的变角从0变到45度，然后又将挡边带从45度达到90度,这样在挡边带腔体内的物料，在角度变化的过程中获取了很好的缓冲作用，从而避免了从波状挡边输送带腔内掉出，提高了带式输送机的效率；