关于输送带硫化工艺流程，现为科学加经验方式运输带厂家提供业内***生产知识：

一、硫化温度要求

1、输送带硫化温度为151°～155℃（即气压为0.4-0.45Mpa），必要时气压可降到便于确定硫化时间特对输送带层数做如下规定： 0.30Mpa．

2、实际工作中，为了输送带层数=布层 盖胶层。

二、硫化时间

时间的确定：

1、按《输送带、平带硫化时间》表编号ZD/SJ/31/2004的规定进行硫化

2、对于有特别规定的，以技术部通知为准。

3、如汽压为0.30Mpa、硫化时间可延长0.5-1倍。硫化气压在0.4-0.45MPa或温度在151°～155℃条件下；

所有输送带基本硫化时间为5分钟；普通盖胶、帆布、擦贴胶每多一层（可按１ｍｍ厚度说）加１分钟；

NN、EP、CC56帆布贴胶普通盖胶输送带每ｍｍ厚度加１分钟，另每布层再加１分钟；硫化耐热输送带时，在确定骨架层后，橡胶输送带报价，在其基础上耐热盖胶总厚度按ｍｍ计，橡胶输送带，加相应分钟时间；其他异型盖胶，在履行普通带的基础上加时2分钟即可；

普通平带硫化在按厚度计算时间的前提下，确定使用的擦胶后可适当增加2－5分钟时间。

给料方向应顺输送带的运行方向，橡胶输送带公司，为增加物料着落时对胶带的冲击应采取溜槽，增加物料着落间隔；橡胶带受料段应延长托辊间距和采取缓冲托辊，为避免漏料，带侧应采取柔软过度的挡料板，以避免挡料板过硬，刮破输送带带的带面。　　

输送机的传动滚筒直径与运输带带布层的关系、传送滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的请求应依据运输机的设计规则，橡胶输送带加工厂，合理选取。

从实际生产和使用情况出发，输送带有以下几种不同的分类方法：

按用途分类：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）

钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布

按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） ， 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）

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