输送带使用过程中，一定要进行维护、***。有需要修补、接头的时候就是修理。输送带必须接成环形才能实际使用，所以接头是一个非常关键的环节

常见的接头方法，机械接头、热硫化接头、冷粘接接头等方法，机械接头是使用皮带扣接头方便快捷，也比较经济，但是效率低，对输送带使用有一定的印象

热硫化接头，的方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，但是施工复杂，成本高，接头时间长。

冷粘接接头，采用冷粘粘合剂来进行接头。不但效率高，也比较经济，二者兼顾是很好的接头方法。但是稳定性差，因为工艺条件不好掌握。

从实际生产和使用情况出发，输送带有以下几种不同的分类方法：

按用途分类：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。

按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。

按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制）

钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布

按强度分：低强度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）

会直接影响并作用于输送带覆盖胶面跟皮带带芯、运输带嗲芯层之间的粘贴贴和合强度、覆盖层胶面的整体耐磨系数、抗撕裂性能等等。因此，建议通过提前的充分现场检验分析、测试输送带上下表面工作温度等工况运转情况后，再进行选择耐热输送带的规格确定。

按输送带行业经验来分析：采用较厚规格的橡胶带上下覆盖胶层可以有效的保证运输带整体具备运转周期长的特性，其中在具备耐热需求的皮带覆盖胶面的厚度选取上建议采用上胶面为6到9mm，下胶面为2到4mm的区间进行选择为佳。