输送带使用过程中，一定要进行维护、***。有需要修补、接头的时候就是修理。输送带必须接成环形才能实际使用，所以接头是一个非常关键的环节

常见的接头方法，机械接头、热硫化接头、冷粘接接头等方法，机械接头是使用皮带扣接头方便快捷，也比较经济，但是效率低，对输送带使用有一定的印象

热硫化接头，的方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，但是施工复杂，成本高，接头时间长。

冷粘接接头，采用冷粘粘合剂来进行接头。不但效率高，也比较经济，二者兼顾是很好的接头方法。但是稳定性差，因为工艺条件不好掌握。

一、 硫化过程

输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。

二、带胚硫化拉长规定

（一）涤棉帆布输送带

4层及4层以下 拉长3-4%

5层及5层以上 拉长3.5-4.5%

浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。

花纹输送带拉长：

鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹

圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。

检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒调整方式相反。

检查物料在输送带上所处的位置：物料在输送带横断面上不居中，将会导致输送带产生跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料处于居中位置。为减少或避免此类输送带跑偏情况可增加运输带挡料板，以便改变物料的方向和所处位置。