从可持续发展的高度出发，铜、铅、锌等金属再生利用的情况基本与铝相似，以废杂铜、锌生产阴极铜、再生锌节约的能源也不少，如以废铜生产铜所耗能源仅为矿产原料生产铜的19.7%；以废锌生产锌所耗能源仅为矿产原料生产锌的27.4％。

　　以废金属生产铜、锌对资源保护和生态环境的贡献率甚至比铝还高。因此，有***预言，在废金属的社会积蓄量达到一定水平之后，市场需要的金属可以不再依靠矿产原料，完全可以通过再生有色金属的循环使用解决。所以，充分利用再生原料，是我国金属工业实现可持续发展目标的必然途径。

　　再生铝行业是世界铝行业可持续发展不可缺少的资源，有着巨大市场潜力和发展前景，因此废铝回收也日益收到人们的重视。不过，废铝回收加工企业的日子并不好过。

　　从2014年以来，受国内外经济环境和市场需求持续低迷的影响，废铝价格一直呈下行走势。此外，受经济下行压力影响，生产企业减少了再生铝消耗，造成天津废铝回收加工企业经营规模缩减，产能无法全部释放，经济效益下滑，废铝回收加工量减少。***后越来越严的环保政策，使得再生铝的生产成本逐步提高，也影响了再生铝行业的发展。

　　教您如何将废铝再生加工

　　废铝回收的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。

　　预处理

　　含废铝回收废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除物、铁制零件和水分。

　　熔炼

　　经预处理的废铝回收在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有、氮气、氢气和其他混合气体。

　　调整合金成分

　　由于有的合金在熔炼过程中有损失，在精炼处理之后要向液态铝合金中添加合金元素，使熔炼后的铝合金符合产品标准。