亮点装备——焊接机器人厂家用于汽车行业

采用一台弧焊机器人，配置全数字焊接电源。机器人可水平移动，以满足立柱全长各焊缝的焊接。系统设置两个焊接工位，在焊接机器人移动轨道两侧各设置一个工位，依次交替进行作业。每个工位配备可翻转变位的焊接夹具台，配合机器人进行焊接，机器人与夹具之间各设一个可气动升降防护板，有效防护弧光和飞溅。该焊接机器人系统能满足多种规格和尺寸立柱的焊接需要。

1 本焊接机械手 用途广，易操作。可广泛用于造船、汽车、机械、化工、冶金、建筑等行业；人性化的设计使得普通学历的员工都能操作自如。2 价格低，省资金。零部件全部采用标准元件，整机价格仅为国外的十分之一到五分之一，跟普通气体保护焊机等设备配套使用，使企业节省大量技改资金。3 体积小,重量轻。它是目前国内重量轻、体积的移动焊接机械手；可以轻而易举的移动，在相对狭窄的作业区也能大显神威。

机器人工作类:接焊.弧焊、点焊、搬运、码垛、喷涂、喷粉、流水线装配、机床上下料、研磨/抛光、压膜取件、压铸取件/喷雾、拾料、油桶喷码、检测、测量、测试、注塑取件、水切割、激光切割、加工、包装、分拣、激光打标、去毛刺、机加工、金属折弯、冲压取件、部件装卸、石材雕刻等用途…工业机器人牌子分类：发那科，川崎，瑞士ABB，库卡，莫托曼，瑞士史陶比尔。

G3系列机器人---指搭载G3控制器的机器人，焊接时需要额外配置焊接电源FG3系列机器人（即FG机器人）---指搭载FG3控制器的机器人，控制器内置焊接电源，适合碳钢和镀锌板薄、中板的焊接WG3机器人（即TAWERS机器人）---指搭载WG3控制器的机器人，控制器内置焊接电源，通过软件切换和硬件配置，可实现多种材料的高品质焊接，是焊接机器人的机型。

机器人工作类:接焊.弧焊、点焊、搬运、码垛、喷涂、喷粉、流水线装配、机床上下料、研磨/抛光、压膜取件、压铸取件/喷雾、拾料、油桶喷码、检测、测量、测试、注塑取件、水切割、激光切割、加工、包装、分拣、激光打标、去毛刺、机加工、金属折弯、冲压取件、部件装卸、石材雕刻等用途。

焊接钢筋搭接作用（适用G3/FG3/WG3系列产品智能机器人）该作用是确保智能机器人焊接品质的关键作用。当开启该作用后，在电焊焊接全过程中产生断弧或电焊焊接中止等状况，必须再次电焊焊接时，智能机器人会全自动沿电焊焊接正确方向向倒退一段距离，与以前停弧点钢筋搭接，防止造成欠佳。该作用特别是在适用环焊接或者有密封性规定的商品的电焊焊接。

焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化***(ISO)工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机(Manipulator)，具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

焊接生产线机械自动化技术的应用经历了、自行研制、稳步发展三个阶段。焊接制造行业的焊接专机将得到普遍应用，焊接生产过程中，机械化与自动化程度将提高15%左右，焊接自动化程度将达到40～50%，为了发展焊接自动化技术，中国在“九五”计划中已将围绕计算机技术的CIMS技术、CAD/CAM、CAPP、CAPM等技术列为***推广项目。目前，我国的机器人自动焊接技术已经发展比较成熟了，下面我们就一起来看看机器人自动焊接技术的优势及应用。