（1）可将入热量降到***低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦***低。

（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至***低。

（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。

（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，

（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。

（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。

（9）焊接薄材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

激光焊接机正确的***方法

但凡机器设备，要想降低故障率和延长使用寿命，***是关键。作为光学、电学等物理学学科高度结合的精密加工设备——激光焊接机更是如此。或许有些人会想，买激光设备，理所当然是把利益***大化，只要它没罢i工，就得让它生产加工。某种意义来说，这也无可厚非，但平时适当的***和检修，对激光设备的生产效率和加工效果来说，有百利而无一害。各位激光人要勤对激光焊接机***，你的设备才会更健康，让你赚更多的钱。

目前在中小功率中却表现为欣欣向荣的状况，毕竟就我国的激光应用市场来看，主要还是集中在中小功率的设备应用中。由于大功率激光器的研发和材料都缺 乏，只能采用进口的方式采购，这一因素对于我国的激光焊接机产业发展制约非常大。而且激光设备的热处理技术也有一定的问题，产品的可靠性差，产品质量就难 以得到提升，这些现状都是目前行业继续改变的地方。

目前在市场上销售的激光焊接机从控制特性上主要分为两大类：电流负反馈和激光功率负反馈，电流负反馈是控制激光泵浦氙灯电流使其每次保持氙灯电流恒定的一种控制方式。但是，激光输出功率与泵浦氙灯的电流并不是成线性正比关系，而且随着泵浦氙灯使用时间的延长，电光转换效率显著降低，就会使输出激光能量减小，从而影响焊接效果的一致性，激光功率负反馈是在激光腔的输出端加一个光电检测器，将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式，激光功率负反馈分为实时负反馈和非实时负反馈两种。实时负反馈就是在一个激光功率脉冲内将检测到的激光功率与所需的激光功率进行比较，进而控制氙灯泵浦电流大小的一种控制方式。非实时负反馈是将前一个脉冲检测到的激光功率波形与设定波形进行比较，然后确定下一个脉冲激光泵浦氙灯电流大小的控制方式。