DZ型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：

1、首一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度高达300mm，使污泥在重力段静水头h增加，增强了 重力脱水能力。这点其他机型所没有的。

2、首一重力脱水段和第二重力脱水段总长为5米之多，由于重力脱水段增长，使污泥在压榨前能够充分稠化。

3、首一个脱水辊为“T”型的洩水槽，能迅速将压榨后大量水排出，不致影响泥饼的含水率。

4、污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。

5、构造紧凑。由于空间至有效、***紧凑、***充分利用，使得压滤机的设置面积减少。

6、操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同凝聚剂可自由调整滤带张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。

7、运转费用低廉，电耗省，凝聚剂用量少。

8、噪音低、无振动。

带式压滤机脱水机由上下张紧的过滤带组成，过滤带承载污泥层并通过一系列呈“S”形的规则排列的滚筒。带式压滤机脱水机依靠过滤带的张力在污泥层上形成挤压力和剪切力，并连续运行挤出污泥层中的水分，实现污泥脱水。

带式压滤机脱水机受污泥负荷波动的影响很大。当污泥负荷较大时，污泥将从过滤带两侧溢出并污染场地。在运转的过滤带旋转到下部之后，需要大量的水来反冲洗粘附在过滤带上的污泥，以便不堵塞过滤带的孔。带式压滤机脱水机工作在开放模式，对工作环境和用水造成较大污染。带式压滤机脱水机运行复杂，运行中经常出现滤带偏移和磨损，需要及时调整和更换新的滤带。因此，控制相对复杂，需要高质量的操作人员。压滤机脱水机对污泥预处理(絮凝)有较高的要求，需要高分子量絮凝剂，并且使用大量絮凝剂，因此价格昂贵，成本高。

污泥温度直接影响无机盐调理剂的水解。当温度较低时，水解会变慢。 如果温度低于10℃，调节效果将明显恶化，并且可以通过适当延长调节时间来改善调节效果。 使用有机高分子调理剂时，如果制备药液的母液或自来水温度过低或污泥温度过低，山沙污泥干排设备，由于水的动态粘度和高分子调理剂溶液本身粘度的增加，不利于均匀稀释和调理混合，从而影响污泥调理效果和脱水效果。 因此，冬季温度较低时，应注意污泥输送系统的保温环节(污水处理系统排出的污泥温度一般不低于15℃)，以尽量减少污泥输送过程中的热量损失。 如有必要，可通过加热有机聚合物调节剂的稀释槽或适当延长混合和溶解时间并增加搅拌强度来改善溶解条件。

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