自动喷涂设备生产线电路

　　自动化生产线体要求结构平直、牢固，不得出现爬行和抖动现象，要求电气动作灵活、准确、可靠性能良好，所有机构设计及安装均应符合***有关规定要求精度等级。

　　各线体入气口装有油水分离器一套，气管为3/4'，喷涂设备，在气路尾端装有放水阀，气阀门气压要求0.5~0.8MPa，整条气路不能有漏水、漏气、漏油等异常现象。线体主干线为三相五线制，有可靠接地，喷涂设备厂家，电气线路应整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标志。导电轮电源由隔离变压器提供，线体配置统一规格的电缆槽、盖，出线孔为30mm，周边应有橡皮圈保护套，线体下侧各装有4mm2防静电铜线，所有电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均应符合***电气技术安全标准。

　　生产线安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。主体颜色为电脑色。配桔红色插座线槽及灯线槽。整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。线体材料均按双方要求制作。钢件表面除法兰或镀锌、铬外其余作烘喷漆处理。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电件、气动元件采用合资或国外品牌，阻挡器、链条选用国产产品。钣金件全部采用机械成型，表面应平整，未经招标人许可不得手工作业。机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。

　　喷涂机器人是如何喷粉的

　　1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。

　　2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。

　　3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，以保证喷涂电流不变。

　　4．经过粉末喷涂后的工件，如发现问题而需要重喷的话，在工件进入烘道之前用压缩空气把原来的粉末吹掉，然后即可重新进行喷涂。

　　5．烘干，采用远红外线加热固化，烘道内误差必须要控制在土3%以内，环氧聚脂改性粉末固化温度为180-200℃，时间为15-25分钟。

　　6．由于零件从烘道出来的温度高达200℃左右，故工件出烘道后必须运转20-40米后，才能带手套下件。

　　7．工件经烘道烘干后，若少许地方没有漆膜，可用毛笔沾少许同颜色的硝基漆补上。也可用和粉末调成湖状用毛笔涂上后用电吹风吹干。

　　涂装设备生产线需合理发展

　　首先是设计水平不高，因为我国在涂装设备研制方面投入一直以来都不多，粉末涂装设备很少有***成熟的涂装设备占领市场，即便是国内自主建设的涂装生产线，一些关键设备也是引进为多。并且我国一些基础元器件及控制元件质量不过关，喷涂设备价格，经受不住长期考验。因此，即便是生产线设计***，却也没有设备的充分保证，同时国内对生产线的***还比较盲目，不能很好的按要求选取设备。这诸多问题反映的便是我国涂装设备出生产线水平不高，由此便牵涉到设计水平的变化。实际上我国自行设计制造的一些生产线结合国情、工艺及设备水平也并不逊色于国外的一些生产线，但常为元器件的质量问题所困扰。

　　目前国内的生产线制造水平还十分有限，行业布局分散，流水线喷涂设备，企业规模一般比较小，综合实力相对薄弱。生产过程中在很大程度上依赖于手工操作。所以制造工艺粗糙，直接影响了设备的性能指标和使用期限，从而也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

　　现阶段我国涂装生产线的使用水平还不是很高，操作人员对涂装知识略有欠缺，不按操作规程、不按工艺条件、无视操作环境、对环境保护不重视的生产现象也经常发生。

　　要使得涂装设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产流水线，要确定好生产纲领、完善工艺设计、方案规划，然后在进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。