涂装生产线发展历程

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

　　喷涂流水线注意事项

　　一、喷涂流水线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂流水线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　二、在喷涂流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　三、大型物件在喷涂流水线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

　　四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　五、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂流水线应按照漆膜30um左右的限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

　　六、在喷涂流水线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

　　七、在喷涂流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

　　八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查喷涂流水线。

　　喷涂线喷枪采用专用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。

　　经过人工或自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点。

喷漆房购买时需要注意哪几个方面呢?下面我们简单的了解一下：

①通亮度，烤漆房内通亮度需抵达800—1000勒克司，而且需求使用靠近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色;

②空气流量;

③过滤***，这要看烤漆房顶棉的型号，通常修缮厂运用的有EU5和EU6两个型号，不妨在运用烤漆房时在房内用太阳灯映射上部，平常每平方米极渺小尘埃应小于5颗;

④墙壁密封***，烤漆房一定是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的累积;

⑤保证正压，烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房维持在正压的形态下;

⑥加热体系的密封***，在焚烧器和烟筒周围应密封优良，不可出现焚烧后的油灰;

⑦升温速度，烤漆房从20℃升至60℃所用的时光大抵是l0—l5min，同时应关注有些烤漆房的温度计禁止，丈量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。