涂装生产线发展历程

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，自动五金塑胶喷涂线厂，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

　　自动喷涂线的环境要求

　　环境要求：

　　1.地板用防静电耐磨环氧地坪漆。空气洁净度为10万级以下。

　　2.有鲜风室及均压箱，向喷油房及隧道炉提供洁净度为1万级以下的空气。喷油房及隧道炉内的空气微正压。（有恒温装置）。

　　3.喷油房隔板要求防火及防静电。

　　4.整个区域的供冷设备可与本司的***供冷管路相接，但喷油房内要有除尘装置。

　　5.设备安装位置为广东美的微波电器制造有限公司马龙基地A1栋厂房二楼，二楼地板承重为：800公斤/平方米，楼层高7米。

　　6.要有废水及废气处理工程，经处理过的废水可与本司的废水管网连接。管道采用PP料耐腐蚀材质

　　7、上线作业区、下线作业区、丝印区需恒空调。（即有作业的区域匀需安装空调，水帘柜区域除外）

　　7、动力条件:

　　（1）电：380V±10%，50HZ。供电方式：三相五线制

　　（2）压缩空气，含油：≤0.1PPm，含水：≤1.3g/m3

　　（3）水：压力：0.3～0.5MPa；电导度：（待测定） μS/cm；

　　8、环保、劳保、安全设计满足如下要求：

　　（1）、“废气、废水”排放环保要求。

　　（2）、自动喷漆设备的安全符合

　　为了迎合市场的需求，自动喷涂生产线的工作条件有哪些

　　随着科技的发展，自动喷涂生产线在生产中的需求也越来越大，自动喷涂设备推动着工业自动化的发展同时，为了稳定生产，提高成品率，降低操作成本，提高企业生产效率，自动喷涂生产线对工况与环境提出了新的要求，具体请看深圳自动喷涂生产线厂家巨豪自动化技术人员的分析：

　　1市电交流380V，整机功率不大于4kw

　　2.使用喷涂烘干一体化，减少占地面积。

　　3.恒温恒湿，以及洁净的（空气空气粉尘lt;10mg/3)

　　4.喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。