涂装生产线前处理工艺发展
作为前处理技术来说,前处理的传统方式为槽浸式,按工艺流程逐槽浸渍。随着工艺的改进和发展,出现了二合一(即除油、除锈)和三合一(即除油、除锈、钝化)工艺。目前,国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理,其特点是生产,操作简便,易于实现生产自动化或半自动化,脱脂效果好,磷化膜致密均匀。但是不管怎么发展,表面处理的前处理工艺都是必须的,针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。当然,在前处理工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展,表面处理工艺在发展,就水洗来说一般使用自来水,但是随着工艺要求及发展,现在水洗已采用蒸馏水或纯净水;前处理也有采用超声波的处理工艺。
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1、设计水平不高:由于国内企业在涂装线研制方面投入较小,所以很少有***成熟的自动喷涂线占领市场。并且由于国内一些基础元器件及控制元件质量不过关,经受不住长期考验,所以即使有设计***的涂装生产线,但也无法设备的充分保证设备质量。因此由于诸多原因反映出生产线水平不高,牵涉到设计水平变化。
2、制造水平不高:因为国内涂装设备制造企业布局分散,企业规模一般比较小,综合实力薄弱,在很大程度上依赖于手工操作,所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直接影响了设备的性能指标和使用可靠性,也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。
3、操作人员水平较低:由于国内一些涂装设备制造企业***服务较差,所以国内的自动喷涂线的操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件,无视操作环境,对环境保护不重视等问题。
4、安全水平堪忧:国内的一些涂装生产线由于一次性***的限制,以及对安全问题的不够重视,所以有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程,对照***涂装作业安全规程系列标准,在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患。
经过人工或自动除静电除尘装置,消除残留在工件上的静电荷和灰尘,为了使每一工件的各部位都能彻底除尘,输送链在该工位设有自转装置,因此,工件的自动静电除尘是在旋转中进行的,除尘效果良好,静电除尘器为进口产品,特性:良好涂装、控制各环节缺点。在用户选择自动喷涂生产线厂家的期间,能以大型厂家为基准。其次就是厂家存在他们的经历差异,因为老厂家原来就会有自己的体会优势,而且也有更加好的能力积累,这关键的自动喷涂生产线厂家能更加好的保障自动喷涂生产线的质量。
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