隧道炉流水线工作台的质量检测：

　　1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的 平板工作面上，隧道式烘干炉厂家，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不 小于80mm。

　　3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

　　6、工作面的硬度应为HB 170-220。

　　7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

　　8、应经过稳定性处理和去磁。平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)三级

　　①:其平面度(μm)= 1 1.6D2 (D为平台对角线长或直径)，用于高度精密之测定之用，常用于实验室。

　　②:其平面度为之两倍误差，常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

　　③:其平面度为之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　面研磨：平台在很早的时候，人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器，而仅利用三平台相互匹配的方式做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。

　　隧道炉流水线的常见问题

　　在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

　　隧道炉有哪些类型

　　同样的隧道炉也可以根据不同的分类标准分为很多种：

　　1.按通道多少分

　　单通道隧道炉和多通道隧道炉。

　　2.按火焰是否进入隧道分

　　明焰隧道炉、隔焰隧道炉和半隔焰隧道炉。

　　3.按窑内运输设备分

　　车式隧道炉、推板隧道炉、辊底隧道炉、输送带隧道炉、步进式隧道窑、气垫式隧道炉。

　　4.按烧成温度分

　　低温隧道炉、中温隧道炉、高温隧道窑、超高温隧道炉。

　　5.按烧成品种分

　　耐火材料隧道炉、陶瓷隧道炉、红砖隧道炉。

　　6.按热源分

　　火焰隧道炉、电热隧道炉。