平面往复机使用寿命长等优点显著

　　平面往复机喷涂线采用全自动喷胶工艺，给产品外表面车内表面喷胶，系统采用全电脑控制，可储存50个之多产品工艺参数，液晶触摸屏显示车设定，整个系统运行速度，喷枪移动距离、温度、工件旋转速度都由电脑自动控制平面往复机喷涂线采用连续喷涂的方式，在大物品及没有多少产品间隙的喷涂方式中浪费油漆不太明显，而在小产品或者待喷涂的物件间距较大的情况下，油漆浪费较为严重，为了减少浪费，采用点喷的方法，在产品快要到达喷枪的时间，流水线喷涂设备，启动喷枪喷涂，产品过了喷枪后停止喷涂。

　　喷涂设备常见的问题处理

　　1.输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。

　　2.产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

　　3.喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，阳江喷涂设备，设备选型也有所不同，而各种喷涂设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。

　　4.喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，全自动喷涂设备，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。

　　机器人喷涂工作的特点

　　机器人喷涂工作站或生产线充分利用了机器人的灵活、稳定、的特点，适用于生产量大、产品型号多、表面形状不规则的工件外表面的喷涂，广泛应用于汽车、汽车零配件、铁路、机械等行业。随着喷涂工艺的不断升级，喷涂设备生产厂家，要求不断变高，人们对喷涂机器人的改造也时刻进行着。相信随着今后科技的不断发展，现代喷涂工艺还将产生质的飞跃。