喷涂生产线工艺发展

　　从80年始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。

　　1、设计水平不高：由于国内企业在涂装线研制方面投入较小，所以很少有***成熟的自动喷涂线占领市场。并且由于国内一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验，所以即使有设计***的涂装生产线，但也无法设备的充分保证设备质量。因此由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。

　　2、制造水平不高：因为国内涂装设备制造企业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，在很大程度上依赖于手工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。

　　3、操作人员水平较低：由于国内一些涂装设备制造企业***服务较差，所以国内的自动喷涂线的操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视等问题。

　　4、安全水平堪忧：国内的一些涂装生产线由于一次性***的限制，以及对安全问题的不够重视，所以有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程，对照***涂装作业安全规程系列标准，在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患。

经过人工或自动除静电除尘装置，消除残留在工件上的静电荷和灰尘，为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，因此，工件的自动静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好，静电除尘器为进口产品，特性：良好涂装、控制各环节缺点。在用户选择自动喷涂生产线厂家的期间，能以大型厂家为基准。其次就是厂家存在他们的经历差异，因为老厂家原来就会有自己的体会优势，而且也有更加好的能力积累，这关键的自动喷涂生产线厂家能更加好的保障自动喷涂生产线的质量。

自动喷涂线是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。其***作用是预防印刷品反面粘脏，升高印刷品性和效率自动喷涂线以植物为原料，经现代科学精练而成，印刷自动喷涂线是柯式印刷中不可欠缺的器材!其***作用是预防印刷品在印刷过程中之印背粘脏加速干燥。由于国内企业在涂装线研制方面投入较小，所以很少有***成熟的自动喷涂线占领市场。并且由于国内一些基础元器件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验，所以即使有设计***的涂装生产线，但也无法设备的充分保证设备质量。因此由于诸多原因反映出生产线水平不高，牵涉到设计水平变化。