涂装出产线前处理工段的出产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，首要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装出产线前处理工段或车间，榜首要留心的就是拟定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用原则，给工人供应必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配备用具，以及拟定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在必定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要配备抽气排气、排液和三废处理设备。

　　涂装流水线的工艺流程

　　一、涂装线是指:

　　通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线

　　二、具体操作进程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，为出产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过地道里的IR区的温度，进行半干状况，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平单调：通过地道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　喷涂线喷枪采用专用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。

　　喷漆线的整个涂装作业区进行全封闭设计，整体设备与外界隔断，喷涂区供气经净化处理，保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上，然后与输送链上的一次治具插接，治具特点：其自转灵活，插接方便，属本行业的领行技术。