怎样处理自动喷涂生产线的污染问题？

　　目前，喷涂机器人设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，像是许多汽车制造厂家，车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂生产线生产成的。虽然自动喷涂生产线给我们带来了诸多的便利，但是它也给我们的环境带来了许多的危害。下面就来和大家探讨一下怎么处理自动喷涂生产线的污染问题。

　　自动喷涂生产线的废气污染来源主要有干燥炉、前处理、喷漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有着气味难为的涂料挥发成分也有热分解生成物和漆雾中的粉尘污染，以及能形成光化学烟雾的。针对以上这些污染物，面对这样的现状，喷涂设备厂家对于改善自动喷涂生产线的污染问题提出以下几个小建议。

　　1、尽量使用不含或含量低的涂料，是解决污染的方法，并且减少的用量，降低废气的处理量，将含有高浓度的废气集中处理，进行稀释后再向大气排放。

　　2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。

　　3、对于自动喷涂生产线中的干燥固化炉所排放的高浓度、小风量的废气，通常可以使用吸附法、燃烧法、催化燃烧法进行处理。

　　涂装与涂料发展不平衡表现在哪些方面

　　我国的涂料行业在改革开放后才渐渐发展起来，起步虽晚但发展迅速，在低碳、环保经济发展的大潮中，涂料行业向着水性化方向发展，在一些创新领域也不断地涌现出各种科研产品，陆续得到了市场的认可。然而，涂装设备行业却不如涂料市场的繁荣，涂装技术和水平相对滞后，这在很大程度上制约了涂料行业的发展，这是两个互相制约的行业，牵一发而动全身，主要表现在以下几个方面：

　　首先，粉体涂装烤漆生产线公司，涂料生产企业与下游企业缺少良好的沟通和对接。过去，涂料生产企业只单方面注重涂料产品的技术研发，以提高涂料产品的性能，但却忽略了其实际应用效果，对涂料产品的涂装技术并不了解，烤漆涂装生产线厂家，更谈不上***研究；而涂料下游企业则只注重涂装技术的提高，并没有完全掌握涂料产品的性能，从而导致涂料在实际应用中不能得到充分的发挥。

　　其次，涂料创新产品不断更新换代，但生产厂家与使用者缺少沟通，导致相对应的涂装设备和技术研发滞后，再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临行业热市场冷的局面，自动烤漆涂装生产线，阻碍双方的发展。

　　再次，涂装从业人员相关技能缺失。很多工作人员在施工时宁愿选择传统的施工方式，来保证自己的工作质量，这就造成了涂料新品很难运用到实际操作中，***终制约涂料行业的发展。

　　自动喷涂生产线对喷涂技术的大致讲解

　　自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时更能显示其***率的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，一般漆料利用率在50-60%其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，污染环境。喷涂施工必需使用专用的自动喷涂设备和特定的工作场所，河源粉体涂装烤漆生产线，对喷涂施工环境的要求较高。空气喷涂基本技术要求：空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必需无水、无油污等。否则油水 掺入漆膜将影响涂饰质量。喷涂施工时，压缩空气压力不能波 动，必需控制在一定的范围内。一般压缩空气压力应控制在0.3-0.5MPa喷涂气压过低（低于 0.2MPa则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快漆 料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易发生凹坑和 细小的气泡等漆膜缺陷。