涂装流水线的工艺流程

　　一、涂装线是指:

　　通过下面一系列的操作进程进行出产的出产线

　　二、具体操作进程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上初步作业

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，尘土除掉

　　3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色掩盖，喷涂线，为出产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过地道里的IR区的温度，全自动喷涂线，进行半干状况，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平单调：通过地道进行溜平，塑胶无尘自动喷涂线，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料分配运用UV365nm光线中涂料要求的照色量(800~1200mj)进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装出产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

　　喷涂流水线工艺布置：

　　1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

　　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

　　油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

涂装生产线工艺水平的高低直接决定***成本及日后的生产成本。应对产品市场***、涂层质量要求、企业的管理水平、企业的经济状况等进行综合分析，五金塑胶喷涂线，从低到高选择合适的水平档次。而有某些涂装工艺设计师，习惯采用高的设计做法，导致不必要的成本增加。工艺应适合于产品涂层质量要求，再结合企业的管理水平、企业的经济状况、经济效益等综合考虑。