为了迎合市场的需求，自动喷涂生产线的工作条件有哪些

　　随着科技的发展，自动喷涂生产线在生产中的需求也越来越大，烤漆涂装生产线，自动喷涂设备推动着工业自动化的发展同时，为了稳定生产，提高成品率，降低操作成本，提高企业生产效率，自动喷涂生产线对工况与环境提出了新的要求，烤漆生产线厂家，具体请看深圳自动喷涂生产线厂家巨豪自动化技术人员的分析：

　　1市电交流380V，珠海烤漆生产线，整机功率不大于4kw

　　2.使用喷涂烘干一体化，减少占地面积。

　　3.恒温恒湿，以及洁净的（空气空气粉尘lt;10mg/3)

　　4.喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

涂装出产线前处理工段的出产

前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，首要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装出产线前处理工段或车间，榜首要留心的就是拟定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用原则，给工人供应必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配备用具，以及拟定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，生产线烤漆流水线，由于存在必定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要配备抽气排气、排液和三废处理设备。

　　涂装生产线发展历程

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。