喷涂生产线工艺发展

　　从80年始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，自动烤漆生产线批发，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，烤漆生产线厂家，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。

　　涂装流水线由哪几部分组成呢?下面我们简单的了解一下：

　　涂装流水线的七大构成部分***包含：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、吊挂运送链等。

　　1.前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其道理是机械冲刷加速化学反应来完毕除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可选用抛丸整理机，阳江烤漆生产线，实用于结构简单、锈蚀要紧、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　2.喷粉体系

　　粉体喷涂中的小旋风 滤芯收回装置是较***，换色较快的粉末收回装置。喷粉体系的***部分提议选用进口产物，喷粉室、电念头械起落机等部件所有国产化。

　　3.喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，平凡使用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　4.烘炉

　　烘炉是涂装制作线中的重要设备之一，它的温度平均性是保证涂层品质的重要指标。烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射 热风循环等，根据制作纲领可分单室和经过式等，设备模式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度平均、热亏损少，经测试，炉内温差小于±3oC，抵达***国度同类产物的功能指标。

　　自动喷涂线的技术要求

　　一、线体基本数据：

　　1.一次性喷油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。

　　2.含4台壁挂式喷涂机器人，机器人不开动时可满足手喷位条件。

　　3.工件名称：微波炉塑胶件，含门面、控盒等；

　　4.工件材质：塑胶；

　　5.工件：L760*W830*H80mm（喷油范围制品表面及其四边）、L600*W320*H50（喷油范围制品表面，四边及沟边）；

　　6.涂料种类：PA漆、UV漆、PU漆；

　　7.固化条件：50°C，10～15min；或UV光固化

　　8.产量：每日单班20小时，每月25个工作日，日产量：20000套，每套含1个门面、1个控盒、1个开门按键或1个拉手；

　　9.烘干线工艺线速：V=3.0m/min（1～5m/min范围内变频无级可调）；

　　10.环境温度、相对湿度：（夏）：20～25°C、66%。