对一款自动喷涂生产线来说，品牌企业性价比并没小企业高——不过品牌企业价格高不是没有原因的。品牌企业生产自动喷涂生产线的时候做工更加精良——单单从选原料上来分析就会要求高不少。并且，品牌企业在整一个生产加工的全程以及渠道控制上也应当更加有效率，经验也会更加丰富有工作积累。在工艺上也许太难看出来的一些细小环节，自动喷油线厂家，也许就在这类品牌企业多年以来的沉淀中才找得到。

对于自动喷漆流水线来说，可以很方便地采用一涂低温加热，二涂采用标准加热的参数。从2004年开始，由世晟公司负责建造的4条分段式加热网带炉开始采用降低网带运行速度。耐热性，高透渗性。防锈性。环保性。适用于各行各业的紧固件，河源喷油线，结构件，金属件防腐蚀加工。达克罗处理涂覆具有锈性，高耐热性，性，无氢脆性及无环境污染等优点。主要加工的产品有螺丝，螺帽等紧固件，电器小配件，汽车小配件等等。经过达克罗处理涂覆加工处理后的工件的中性盐雾测试可达500小以上。甚至在运输和贮存历程中因防冻就需要采纳出格办法。

　　涂装生产线发展历程

　　我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，自动喷油线，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。