隧道炉的工作原理

　　隧道炉采用国外***技术设计制造，结构***、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。

　　节能隧道炉采用控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于***T元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用***温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。

　　参数介绍：

　　1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃

　　2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。

　　3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。

　　4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。

　　5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，测温。

　　6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置

　　7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。

　　8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。

　　9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。

　　高温隧道炉内要为什么要设防火门？

　　高温隧道炉电缆本身故障引起的火灾事故，高温隧道炉主要是电缆构筑物内积水积灰，使电缆长期浸泡在水中，造成电缆绝缘下降、老化，护套腐烂；由于绝缘严重受潮造成击穿短路。另外由于电缆头引起火灾事故等。无论什么原因引起的火灾，都具有延燃性，灭火困难，损失大的特点。

　　其次是外界火源引起电缆着火。根据分析外界因素引起火灾的有以下几个主要方面：

　　1、由于汽轮机的油系统漏油或油管，压力油喷到保温不全的高温管道上引起火灾，并将附近的电缆引燃蔓延，造成火灾。

　　2、锅炉的制粉系统防爆门，喷出火焰冲到附近电缆上，引起电缆着火或者由于锅炉的高温设备堆积的煤粉自燃，引起附近电缆着火，蔓延成灾。

　　3、浸油电气设备喷油着火，火焰随油流入电缆沟内引起电缆着火等等。

　　浅谈隧道炉加热方法及原理

　　现阶段运用较广泛的隧道炉的加温方法就是说暖风循环系统，它关键是运用热对流传输基本原理对熔炉开展加温，超过钢件的干躁和干固。热原可依据客户的详细情况挑选：电、蒸气、或汽柴油等。热原箱也可依据熔炉的状况而定：放置顶端、底端和边侧。生产制造热原的循环系统离心风机如果是特别制作耐热离心风机，则具备长寿命、耗能低、噪音低、重量轻等优势。

　　隧道炉的原理通常是运用远红外线对炉膛内开展升温，随后內部是又瓷器和不锈钢加工，促使红外感应的光源可以照出炉内的每一角落里，随后开展匀称的提温，将动能发送给物块。

　　隧道炉是选用海外技术性设计构思生产制造，构造、拆卸简变、外观设计美观大方。新科技保温隔热材料耐火性能好，隔热保温性强，加温技术性选用远红外线加温技术性，加温元器件布局有效，能耗低。內部的暖风循环系统，促使炉内上下左右溫度更匀称，无系统漏洞，保证电烤箱产品品质。

　　现如今隧道炉是涂装生产线中的关键机器设备之首，隧道炉的溫度匀称性是确保镀层品质的关键指标值。熔炉的加温方法有：辐射源、暖风循环系统及辐射源 暖风循环系统等，依据生产制造党的纲领分为一室户和通过式等，机器设备方式有直通式和积放链。暖风循环系统熔炉隔热保温性强、炉内溫度匀称、热损害少，经检测，暖风循环系统熔炉炉内温度差低于±5度超过國家同行业的性能参数。