隧道炉的工作原理

　　隧道炉采用国外***技术设计制造，结构***、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量。

　　节能隧道炉采用控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于***T元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用***温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。

　　参数介绍：

　　1、循环系统：循环采用强压水平运风，均匀性好，空箱不超过±3℃

　　2、加热系统：采用钢 U型管状加热元件，连续使用寿命可达5万-6万小时以上。

　　3、升温时间空载常温升至550℃，约30-45min。

　　4、温控装置：PID 7000型数显温控仪表，自动恒温控温，精度±1℃。

　　5、测温装置：不锈钢铠甲 PT100 铂电阻温度传感装置，高温隧道炉价格，测温。

　　6、超温保护：超温保护仪表和一支不锈钢PT100铂电阻温度传感装置

　　7、定时装置：定时控制，可人工开关/自动开关。

　　8、报警装置：APT/AD16型声光报警，恒温时间结束报警提示。

　　9、电流电压：220V*2二相线，380V*3三相线/50HZ。

　　隧道炉流水线的常见问题

　　在20世纪50～60年代主要用蒸气或电加热器作为热源来实现烘干固化，从60年开始出现红外线烘干，70年代出现远红外干燥和微波烘干，90年代出现了高红外快速加热技术。随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

　　怎么去***隧道炉呢？

　　设备的***都是非常重要的，我们在现实生活中，电脑以及电视这些设备也是要进行***的，这样才能更好的使用，在我们工作的过程中更是这样了，因为工作的时间是比较长的，所以我们要更注意***，那么下面我们就来了解一下怎么去***隧道炉呢？

日***

　　1.清扫表面及内腔灰尘，维持隧道炉干净、卫生。

　　2.检查电流表电流跟正常时是不是同样，如有异常，通知维修工检验。

　　.骤然停电，要把加热开关关闭，避免来电时自动启动。

　　4.检查风机运转是不是正常，有没有异样声音，如有当即关闭机器并通知维修工检验。

　　月***

　　1.检查透风口是不是拥塞，并积尘。

　　2.隧道炉风机运转是不是正常。

　　3.维修工检查电流是不是正常。

　　4.检查温控器是不是准确，如不许确，请调剂温控器的静态补偿或者传感器修。