运行中引起的皮带跑偏

　1.滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，输送物料或粉尘会粘沾在滚筒和托辊上，流水线，使得滚筒或托辊局部筒径不均匀增大，流水线价格，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

　　2.皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。

　　3.物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。

　　4.运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，喷涂流水线，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响。

　　在工业生产中，节约生产成本是关键，流水线涂装，因此皮带输送带应适当维护，这样可以有效地延长输送带的使用寿命。

　　1.传送带可减少运输和存储过程中的日晒雨淋，以防止与腐蚀性物质接触。

　　2.存放传送带时，仓库温度应保持在18-40°C之间，相对湿度应保持在50-80%之间。

　　3.传送带须成卷放置，并且每个季节都应转动传送带一次。

　　4.进纸方向应与传送带的运行方向一致。 为了减少物料掉落时对皮带输送机输送带的冲击，应采用溜槽，以减少物料掉落的距离; 传送带的接收部分应缩短惰轮的间距并采用缓冲支撑。 滚筒泄漏，传送带采用柔软适中的挡板，以防止挡板太硬并刮伤传送带的皮带表面。

　　皮带线在使用过程中，需要测定一些基本的性能参数，发现的问题应及时调整。

　　(1)电流

　　用电流表测定额定负荷下，稳定运行时的工作电流值，对多驱动皮带线的各电动机可借助电流值来判断各电动机功率分配是否平衡。

　　(2)带速

　　在输送带上，事先按设定两点，做好标记，用秒表测定该距离的运行时间，再换算成带速。为提高测量精度，设定两点的距离不宜太近。

　　(3)输送能力

　　a.设有电子秤的输送机系统，可直接由电子秤侧定稳定运行时输送带的输送能力。

　　b.一般输送机可测定带速及输送机任意长度内物料质量，从中求得输送能力。

　　(4)制动时间

　　测定皮带线额定负荷下的制动时间。若各机制动时间相差太大，在紧急停车时，有可能引起转载溜糟堵塞。可用调整制动器制动力矩的方法来使各制动时间相近。