水晶滴塑标牌

滴塑工序

进口胶

进口胶滴塑操作如下。

1 . 工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2 % 。

3 . 滴胶间隔不能超过报警时间，如达 到报警时间，应抓紧滴塑。

工艺与技术2006.3 丝网印刷

4 . 滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。

5 . 滴胶后修整时，不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传票 号。

6 . 工作完毕，用彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲 洗。

水晶滴胶的品种性能

在标牌及其它印刷件制作完成后，再在其表面浇注一层高张力的涂料，该涂料隆起的高度可达1.3mm，由于其外观呈弧面状，在国外称其为圆顶工艺。

因其具有高丰满度和高透明度及水晶般的质感，同时又因采用胶体滴注而成，以其形象特征，我国习惯称此为“水晶”滴胶工艺，其商品材料则称为水晶胶，与此工艺相结合的标牌则称水晶滴胶标牌。初，水晶胶是由无锡化工研究设计院研制而成，并提供了实用的商品。8、如遇金属材料，商标等，本身厚度很厚，固化时间就比较久，制作大于2mm厚的水晶胶标牌，可分二次滴胶，一次滴胶后，固化3-5小时，再滴加一层。

与水晶滴胶相合作用的材料有：

1纸类：拉丝银，拉丝金，透明料，PPT，PVC，等等其它一些纸类网印或丝印后浇注水晶滴胶。

2金属类：不锈网标牌，铝标牌，CD纹标牌，电镀镍标，使用贴合电镀镍标，或冲压及腐蚀LOGO再浇注水晶滴胶

水晶胶有多种的划分，按固化条件，可分为光固型与热固型；按材料性质，可分为环氧型与聚氨酯型；按外观质地，又分为软性与硬性两大类。

光固型水晶胶，在早期的应用较为普及，但在成型后表面的丰满度、平滑度以及结合力方面尚有不足，同时，由于原材料光敏剂价格较高，又难于保存，水晶胶生产厂已逐步向热固化型转向。市场上较为普遍的水晶胶为环氧型和聚氨酯型（简称PU胶）。

环氧型水晶胶

环氧型水晶胶，原材料易得，价格低廉，对使用者来说，操作条件较为宽松，对作业车间没有恒温、恒湿的苛求，也无需配置庞大的滴注设备，因其胶液混合后的凝固过程较为缓慢，允许采用人工滴注或借助小型滴胶工具定量滴注。

环氧型水晶胶又分为软性和硬性两种。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹 等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、为普及的水晶胶。

硬性水晶胶适用于金属或其他硬质标牌的装饰。6、浇注好的标牌，在20℃-30℃的室温下固化10-24小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。由于硬质水晶胶表面的平滑度与丰满度不及软质水晶胶，因此较少单独使用，往往在硬质水晶胶中加入适量的色浆，对蚀刻标牌或其他五金饰物制品进行填充，然后再利用表面高硬度的特点，进行打磨与抛光。采用不同的色浆能产生不同的装饰效果，

双组分— 环氧型水晶胶材料价廉、使用方便，几乎是目前应用的主品。但是，环氧型水晶胶的致命弱点是变色发黄，经不起紫外线的照射，在户外照射一段时间后就会泛黄，而使透明度与光泽度下降；同时，耐候性也较差，低温下有翘曲的倾向。滴胶标牌***生产水晶滴塑商标、水晶滴胶标牌，已有多年经验，质优价廉，欢迎定做。近年来，很多水晶胶生产厂，在这方面也投入了较多的努力，调整和改变配方，增加增塑剂和增硬剂等，制成改性环氧水晶胶，延缓变黄的时间，提高耐候性能，取得了较好的效果。

聚氨酯型水晶胶（PU胶）

水晶滴胶铭牌制作工程需要注意哪些事项？

1，天平秤（或电子秤）、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平，否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.

2，用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量，以免称量不准.

3，所用容器具务必干爽、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。

4，胶水务必按重量比称量准确，比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.

5，胶水务必搅拌均匀，否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者胶水会固化不完全.

6,操作现场和工作环境须空气流通，并且务必作到无灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.

7，工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重，则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间

8，滴过胶水的作业物要在集中区域待干，待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.

9，货期如果紧张，可以采用加温固化的方式，但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温，加温温度应该控制65℃以内，具体干燥时间要根据胶水本身来定，该公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.（如果不是急于货期，请尽量采用28-35℃的常温固化，时间应该会在20小时左右，限度的保证滴胶质量）

10，胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶