阴面蚀刻标牌怎么手工上漆

而市场上的感光抗蚀刻油墨，由于脱墨所需的火碱浓度和温度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脱墨的环节中油漆往往也会跟着油墨一起脱下来，造成前功尽弃!！所以新型油墨的使用，尽管依然不是我们所梦寐以求的具有颠覆性的方法，但是让我们对于镜面板的上漆方法又多了一种新的选择！对于小批量、多品种的标牌生产其意义尤为重大。3．保护涂料的硫化(固化)通过一定的操作条件使保护涂层有一定的强度和附着力，以便保证加工精度和基本要求。

FY6000型感光油墨使用流程和工艺参数如下：

喷涂或者200--300目丝网满版刮印在金属板上

↓

烘烤90--100摄氏度，时间8--15分钟

紫外线***。灯距50-60公分。1000瓦灯管5--8分钟，或者2000瓦灯管3---4分钟

显影。1%--2%的纯碱（碳酸钠）溶液，30摄氏度，1--2分钟

蚀刻---喷漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脱离感光油墨层，而且除漆时不会伤及金属板材

脱掉感光油墨。1000ml水仅需20克火碱和20克纯碱配制成脱墨液。溶液温度40摄氏度，时间3--4分钟。由于脱墨液浓度小、温度低所以不会影响油漆的附着力。

清水冲洗，干燥后，可以喷涂光油保护。后裁切包装，整个生产流程完毕。

2.2 制好网印版 用 300 目涤纶丝网制版，性要好，残胶要彻底冲净且没有眼与断线。 2.3 选好网印油墨 选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨，本公司选用 日本精工 1300＃油墨。 2.4 精细网印彻底烘干

选用硬度中偏低胶刮复墨网印，达到墨层厚而均匀，没有断线 与眼，印完一色烘一色（100℃，10 分钟），后一次印完在烘 干 150℃，1.5 小时。此外﹐更为关键的问题是要保持蚀刻机没有结渣﹐因很多时结渣堆积过多会对蚀刻液的化学平衡产生影响。 2.5 镀前除油 （加温至 60℃） 泡浸 5－10 秒除油， 烘干后要放在常温除油剂中 然后清洗检查无印处是否全部亲水。未达要求，可用尼龙刷子刷洗， 达到亲水为止。

PCB 外层电路的蚀刻工艺

在印制电路加工中﹐氨性蚀刻是一个较为精细和覆杂的化学反应过程, 却又是一项易 于进行的工作。但有一个原则﹐一种蚀刻溶液的密度（即比重或玻美度）越高﹐很好的喷射压力也应越高。 只要工艺上达至调通﹐就可以进行连续性的生产, 但关键是开机以后就必 需保持连续的工作状态﹐不适宜断断续续地生产。 蚀刻工艺对设备状态的依赖性极大, 故 必需时刻使设备保持在良好的状态。 目前﹐无论使用何种蚀刻液﹐都必须使用高压喷淋﹐ 而为了获得较整齐的侧边线条和高质量的蚀刻效果﹐对喷嘴的结构和喷淋方式的选择都必 须更为严格。

关于蚀刻状态不相同的问题

大量涉及蚀刻面的质量问题都集中在上板面被蚀刻的部分, 而这些问题来自于蚀刻剂 所产生的胶状板结物的影响。 对这一点的了解是十分重要的, 因胶状板结物堆积在铜表面 上﹐一方面会影响喷射力﹐另一方面会阻档了新鲜蚀刻液的补充﹐使蚀刻的速度被降低。 正因胶状板结物的形成和堆积, 使得基板上下面的图形的蚀刻程度不同, ***入的基板因 堆积尚未形成﹐蚀刻速度较快, 故容易被彻底地蚀刻或造成过腐蚀﹐而后进入的基板因堆 积已形成﹐而减慢了蚀刻的速度。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂等工艺根据设计图纸来综合加工。