滴胶产品制作流 程：

客户 提出要求（具体样品）→产品材质选择 →产品规格设计 （尺寸及形状）→内容 编辑→打样确认→菲林→制版 →印刷（滴胶等后道工 序）→QC→ 送货→客户使用

做原材料印刷，底层可用3M胶之类做粘胶，表面可滴环氧树脂软胶，或硬胶，做出来表面光亮透明，不易变黄，防水，防晒，水晶滴胶主要用在家电或五金件的表面

水晶滴胶铭牌制作工程需要注意哪些事项？

1，天平秤（或电子秤）、烤箱、工作台面或作业物载具等器具要务必放置水平，否则会影响称量的准确或会使刚滴上胶水的作业物发生溢胶.

2，用天平称或电子秤称量胶水时一定要除去容器重量，以免称量不准.

3，所用容器具务必干爽、清洁、无尘，否则会影响胶水固化后的表面效果，导致波纹、水纹以及麻点等不良现象发生。

4，胶水务必按重量比称量准确，比例失调会使胶水长时间不干或硬胶变软胶.

5，胶水务必搅拌均匀，否则胶水固化后表面会出现龟壳纹即树脂纹路，或者胶水会固化不完全.

6,操作现场和工作环境须空气流通，并且务必作到无灰尘、杂物，否则会影响胶体透明度或使胶水固化后表面出现斑点.效果.

7，工作环境的空气相对湿度建议控制在68%以内，现场温度以23-25℃为宜。工作环境湿气太重，则胶水表面会被氧化成雾状或气泡难消.温度过低或者过高都会影响胶水固化和使用时间

8，滴过胶水的作业物要在集中区域待干，待干温度应该掌握在28℃-40℃左右.

9，货期如果紧张，可以采用加温固化的方式，但必须是要在集中待干区域待干90分钟以上才能进行加温，加温温度应该控制65℃以内，具体干燥时间要根据胶水本身来定，该公司E-07AB和E-08AB在65℃温度下可以8小时完全固化.（如果不是急于货期，请尽量采用28-35℃的常温固化，时间应该会在20小时左右，限度的保证滴胶质量）

10，胶桶开盖倒出胶水后需马上盖好，避免与空气长时间接触导致胶水氧化结晶

延铭标牌

2、热固硬性水晶滴胶的操作方法： ① 配置前准备同上。 ② 将所需用水晶胶的 A 和 B 组份以 3:1 称量好后，搅拌均匀， 即可滴在标牌上。 ③ 凝胶固： 涂好的标牌放在烘箱中 60℃左右加温 1.5 小时即可； 或常温下放置 13 小时左右自干。 3、PU 聚氨脂水晶胶的操作方法： ① 配置前所需用 PU 水晶胶的 A 和 B 两组份以 100：100 称量 好，准备同上。 ② 将所需用水晶胶的 A 和 B 组份以 1:1 称量好后，搅拌均匀， 即可滴在标牌上。软性水晶胶适合于与软质基材，如不干胶、印刷制品、CD纹等小标牌的结合更具特色，这一类软质小标牌量大而面广，因此，软性水晶胶又成为用量较大、***为普及的水晶胶。 ③ 但手滴 PU 速度较慢， 对环境湿度要求较高， 相对湿度要在 4 0~60 之间， 才不会引起后期起泡。 建议 PU 水晶胶采用滴胶机，