标识的制作工艺；金属采用焊接，折弯，洗槽，车床，水切割，线切割，打磨，抛光， 拉丝，电镀，氧化，腐浊，烤漆。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂 等工艺根据设计图纸来综合加工。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的外表，溶液中的三价铁离子疾速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。标识的关键在设计理念和制作工艺的合理性。标 识系统设计是整个项目的前期而标识系统后期制作完成材料和工艺起到致命性的作用。 喷漆工艺：在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序：

1、除油 2、清洗（除油后用水清洗） 3、除锈 4、清洗（除锈后用水清洗） 5、表调 6、磷化 7、清洗（磷化后用水清洗） 8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥） 9、喷涂 10、干燥 11、喷涂膜质量检查。

1.6 蚀刻

可用两种方法进行蚀刻： A、电解法：电流 15－50A，电压 3－5V，电解液：20%氯化铵、20%***，阳极用钛板。电解过程中及时去掉阳极上浮 留电解铜，以保证电流正常通过。 B、三氯化铁法：选用较纯的三氯化铁泡成 30 波氏度溶液，流 动腐蚀。但有一个原则﹐一种蚀刻溶液的密度（即比重或玻美度）越高﹐很好的喷射压力也应越高。同一个版面要达到深浅不同效果，要在头次达到浅度要求 后，清洗表面，烘干。在已达到浅度蚀刻处涂上（印上）普通耐蚀刻 油墨，再行二次蚀刻。 1.7 除膜 将已蚀刻完毕的铜板放在水、 30∶1∶0.1 溶液 中加温至 70℃除膜、清洗出光。 1.8 电镀 除膜后的铜板图案已经很亮，很细，无须再行镀亮铜，可直接 进行镀镍 40－90 秒，再行镀金、镀银。

因为上板面有溶液的堆积﹐减弱了蚀刻反应的进行, 但可以通过调整上 下喷嘴的喷淋压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。 蚀刻工艺的一个普遍问题是在相同的时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做 到的。相对而言，机械冲制方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，有的甚至无法加工。 因基板的边缘位置比中心部位蚀刻得更快, 故很难做到同时使全部蚀刻都干 净。 而采用喷淋系统并使喷嘴摆动喷射是一个有效的解决措施。 要更进一步地改 善, 可以透过对板中心和边缘处不同的喷淋压力, 以及对板前沿和板后端采用间歇 蚀刻的方法﹐达到整个板面的蚀刻均匀性。