金属蚀刻工艺流程

1、金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，但大致的工序如下：焊边：需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体标牌需要剪板、折边、焊边，尤其表面弧形的标牌。本项目单片的标牌不需要折边、焊边。

2、剥皮：剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜。

3、图文设计：需要电脑和相应的设计程序。

4、图文输出：需要刻字机，把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。

5、贴字：把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上。

6、剔字：把需要蚀刻处不干胶纸剔除。

7、压实：把字的边缘处压紧压实，防止渗水。

8、蚀刻：①电蚀刻：可用标牌蚀刻机填漆机，速度快；②化学蚀刻。

9、水洗：蚀刻到需要的深度停止蚀刻，用清水冲洗干净。

10、晾干：自然晾干或烤干。

11、填漆：金属蚀刻标牌的填漆有好几种，对于此类标牌推荐一下两种：

①喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体较大的标牌。

②电泳填漆：即用本公司的标牌蚀刻填漆机进行填漆——适用于标牌尺寸不大的标牌。

12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。

13、剥皮：剥掉图文以外起保护作用的不干胶。

14、检查、修整、清洁——成品。

总体设计方案 设计依据 标识的设计依据如下几方面： 企业对表达其经营理念和***的要求； 企业的人机信息交换流程（企业内部的结构，往来关系）； 企业的室内外建筑环境条件；

标识的表达方式； 标识的效果评价（由企业方决定） 企业标识导向分类原理；标牌的图纹腐蚀深度要求达到0．6mm左右，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。 标识设计的理论参考依据。 企业方（客户方）可根据自身的情况与设计者交流，参照以往的工程案例，经验和其他参考 资料，整合出一个概念，其中包括用材、用色、效果、成本、节能，***维护等多方位考虑。 有了一个清晰的目标就会使企业方（客户），设计及承造方少走弯路程，效率显著，并容易 使双方能在一稿后即可进入一个更高层面思考、论证方案。

有时 较剧烈的振颤都有可能损伤铜箔。 5. 减少污染的问题 铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题﹐而氨碱蚀刻液的使用更加重了这 个问题。 因为铜与氨络合﹐不容易用离子交换法或碱沈淀法除去。 所以﹐采用无铜的添加 液来漂洗板子(第二次喷淋操作的方法)﹐可大大地减少铜的排出量。 然后﹐再用空气刀在 水漂洗之前将板面上多余的溶液去除﹐从而减轻了水对铜的蚀刻的盐类的漂洗负担。 在自动蚀刻系统中, 铜浓度是以比重来控制的。清洁干燥是蚀刻标牌制作的***后一步，经过清洁干燥后，蚀刻标牌基本完成。 在印制板的蚀刻过程中﹐随着铜不 断地被溶解﹐当溶解的比重不断升高至超过一定的数值时﹐系统便会自动补加氯化铵和氨 的水溶液﹐使比重调整回合适的范围。