蚀刻标牌生产工艺

蚀刻是金属表面处理技术中综合性很强的一种精饰工艺,涉及到网版印刷、感光油墨、油漆技术、化工制造等多学科的技术知识.目前来看,蚀刻工艺在标识标牌、广告装饰、电子制造行业中仍占据着不可替代的重要地位.其中蚀刻类标牌在日常生活中的应用更是极其广泛,如评优奖牌、单位招牌、***门牌、设备铭牌、机器操作面板、信报箱面板、电梯内花板、铜版画、镂空名片、打火机刻花、商标条码等.本文的***就是详细讲述蚀刻标识、标牌的生产工艺。如果还不是很了解的用户，您也不需要担心，下面艾力斯的工作人员就来为您具体的介绍一下不锈钢标牌的腐蚀方法：1、首先把不锈钢标牌表面油污、灰尘清洗，用棉布擦拭干净，然后在用无水酒精溶解石蜡，加少量松香。

镂空产品的***细线条应在基材厚度的 1.2 倍以上； 表面蚀刻产品的***细线条间隔应在 0.16mm 左右， 这在 0.16mm 当中黑线与白地的比例视反光度不同可作成 1∶3、2∶2、2∶1。双面蚀刻产品的正反菲林片四周应有清晰准确的对准十字线， 且正反两张片都要药膜帖近基材。 （以铜板为例） 板材正面用 2400 转/分布轮抛光， 1.2 板材处理 达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。 1.3 网印光致成像感光胶 因为制作图案极细。显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤 为重要。我公司选用高氏（coates）光致成像耐蚀油墨，在黄光或 红光下用 200 目丝网满版印刷， 头次印抛光面， 100℃烘 15 分钟， 第二次印反面，再用 100℃烘 30 分钟，待冷却，表面不粘手，方可 进行***。 1.4 *** 吸气哂版机***。***时间 20－100 秒不等，线条越细，*** 时间越长，反之则短。 1.5 显影 用 3－5%碳酸钠水溶液显影， 水温在 50℃左右， 水泡数秒钟后， 用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除，然后清水漂洗二次，达到完全没有残 留胶为止。将湿铜板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3﹐而碱性氯化铜蚀刻系数可达到4。

4. 提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力 在蚀刻薄层板时 (如: 多层板的内层板), 基板容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废 品, 所以蚀刻内层板的设备必须要保证能平稳地及可靠地处理薄的层压板。 现时, 许多设备制造商在蚀刻机内附加齿轮或滚轮来防止卷绕的情况, 但更好的方法却是附加左右摇摆 的四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送时的支撑物。 对于薄铜箔（例如 1/2 或 1/4 盎司）的蚀刻, 必须保证铜面不被擦伤或划伤。我现在用的这个喷的挺厚的，但是***显影以后还是很多漏板的地方。