产品广泛应用于： 电子、 精密五金、 通讯、汽车工程、航空航天、石油化工、军事、科研、精密工程应用元件 等行业。 公司所使用的材料以进口为主，能够对各种不同的金属材质进行蚀刻加 工，主要有 SUS304、SUS301奥氏体钢不锈钢系列、铁素体钢材、马氏体钢、非 铁金属、合金材料、复合材料等各种特殊材料。厚度从0.01mm—2.0mm，公差可控制在±0.005mm。阴面蚀刻标牌怎么手工上漆而市场上的感光抗蚀刻油墨，由于脱墨所需的火碱浓度和温度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脱墨的环节中油漆往往也会跟着油墨一起脱下来，造成前功尽弃。 本公司自成立以来，励精图治，精益求精，凭借全体员工的诚信、务实、 创新的企业精神， 在技术开拓创新方面跻身蚀刻行业***地位。

有时 较剧烈的振颤都有可能损伤铜箔。 5. 减少污染的问题 铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题﹐而氨碱蚀刻液的使用更加重了这 个问题。 因为铜与氨络合﹐不容易用离子交换法或碱沈淀法除去。 所以﹐采用无铜的添加 液来漂洗板子(第二次喷淋操作的方法)﹐可大大地减少铜的排出量。 然后﹐再用空气刀在 水漂洗之前将板面上多余的溶液去除﹐从而减轻了水对铜的蚀刻的盐类的漂洗负担。我现在用的这个喷的挺厚的，但是***显影以后还是很多漏板的地方。 在自动蚀刻系统中, 铜浓度是以比重来控制的。 在印制板的蚀刻过程中﹐随着铜不 断地被溶解﹐当溶解的比重不断升高至超过一定的数值时﹐系统便会自动补加氯化铵和氨 的水溶液﹐使比重调整回合适的范围。

氯化铵含量的影响 通过蚀刻再生的化学反应可以看出﹕﹝Cu(NH3)2﹞1 的再生需要有过量的 NH3 和 NH4CL 存在。 如果溶液中缺乏 NH4CL, 而使大量的﹝Cu(NH3)2﹞1 得不到再生﹐蚀刻速率就会降低 ﹐以至失去蚀刻能力。 所以﹐氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。 随着蚀刻的进行﹐要不 断补加氯化铵。随着芯片结构日益精细，选择性工艺可在不损伤芯片的前提下清除不需要的材料。 但是﹐溶液中 CL 含量过高会引起抗蚀层被浸蚀。 一般蚀刻液中 NH4CL 含 量应在 150g/L 左右。