蚀刻标牌的分类

⑴手工蚀刻。

手工蚀刻分刷蚀、撩泼和摇床等方式。刷蚀就是用毛刷蘸蚀刻液在金属板上来回刷；撩泼是用舀子将蚀刻液不断泼向金属表面，进行蚀刻。摇床是用一个下面有弧度的塑料槽，里面盛有蚀刻液，将金属板放入其中，手工晃动溶液槽的一边，亚克力镜片定制，使腐蚀液在金属板上来回流动。

⑵泼溅式蚀刻。

使用泼溅式蚀刻机，南山亚克力镜片，水车式叶轮不断将蚀刻液泼向金属板，进行蚀刻。

⑶搅拌式蚀刻。

使用搅拌式蚀刻机，蚀刻机为一个大瓷缸，***装有一个带叶片的立柱，金属板放在缸的旁边，叶片不断搅动腐蚀液，进行腐蚀。

⑷喷淋式蚀刻。

使用喷淋式蚀刻机，有数个喷头从上向下喷洒腐蚀液，金属板放在下面的传送带上，缓慢移动，控制速度，进行腐蚀。

⑸电解腐蚀。

将金属板接在电源的阳极，放平后将喷淋器接在电源的负极，喷淋的盐水为导电液，以此进行电解。

因 为突沿容易撕裂下来﹐在导线的两点之间形成电的拆接。 影响侧蚀的因素有很多﹐下面将概述几点﹕ 蚀刻方式﹕ 浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀﹐泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小﹐尤以喷淋蚀 刻的效果很好。 蚀刻液的种类﹕ 不同的蚀刻液， 其化学组分不相同﹐蚀刻速率就不一样﹐蚀刻系数也不一样。 例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为 3﹐而碱性氯化铜蚀刻系数可达到 4。 蚀刻速率﹕ 蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。 提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系， 蚀刻速 度越快， 基板在蚀刻中停留的时间越短﹐侧蚀量将越小﹐蚀刻出的图形会更清晰整 齐。

大型不锈钢蚀刻标牌的制作

不锈钢具有合金钢的机械强度和性能，有光亮的灰白色泽，更重要的是有很好的抗大气腐蚀性能，因此被广泛地应用在工业和日常生活的各领域。在装饰制件中更少不了不锈钢的产品。无论是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不锈钢材料。南京某集团

表面处理厂曾经制作一批大型的不锈钢标牌。其中大的尺寸为6m×1．2m。标牌的图纹腐蚀深度要求达到0．6mm左右，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。

大型的标牌制作很难用照相法或丝网印刷法制板，因为底板的制作和***难度都很大，亚克力镜片批发，很难一次制成。因此，该厂采用化学切削工艺蚀刻制作。

(二)制作的工艺流程

不锈钢板→脱脂除油→清洗→烘干→涂保护涂料→硫化→修补→移印→刻形→蚀刻→清洗→切边→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工艺条件及具体操作

1．除油脱脂

不锈钢板表面由于加工、运输或储存的原因，遗留有不同程度的油污，必须要彻底清除，否则会直接影响保护涂层与板材表面的结合力。结合得不好，可能使保护层在蚀刻过程中脱落，***终会导致文字、图案等出现变形甚至模糊。

油污较多的可先用***刷洗除油，然后再用化学碱液除油，这种大型的板块不可能用电解除油，因此要除油干净，可能要经过多次擦洗，并用水喷淋冲洗干净。

2．涂保护涂料

不锈钢板除油清洗干燥后，即涂上保护涂料。由于要求蚀刻的深度较深，所以选用的保护涂料应与基体有良好的附着力，涂层本身有较好的强度和延伸率。涂刷时要控制好涂层的厚度，大约为0．2～o．3mm。如果涂层太厚，不利于刻形。太薄，起不到保护作用。先计算好涂料的总用量，然后涂完为止，亚克力镜片价格，不能多涂，也不能少涂，以保证涂层的厚度。对涂好的膜层，要求无严重流挂，无颗粒及无气泡。

3．保护涂料的硫化(固化)

通过一定的操作条件使保护涂层有一定的强度和附着力，以便保证加工精度和基本要求。如果用室温固化型涂料，则放置到规定的时间，让涂层自然固化。涂层固化后，要仔细检查表面的质量。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。对于加热固化型的涂料，还需要用热吹风机对修补部分局部固化，以便与整体涂层一致。

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