因 为突沿容易撕裂下来﹐在导线的两点之间形成电的拆接。 影响侧蚀的因素有很多﹐下面将概述几点﹕ 蚀刻方式﹕ 浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀﹐泼溅和喷淋式蚀刻的侧蚀较小﹐尤以喷淋蚀 刻的效果很好。 蚀刻液的种类﹕ 不同的蚀刻液， 其化学组分不相同﹐蚀刻速率就不一样﹐蚀刻系数也不一样。 例如﹕酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为 3﹐而碱性氯化铜蚀刻系数可达到 4。 蚀刻速率﹕ 蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。 提高蚀刻质量与加快蚀刻速率有很大的关系，亚克力镜片批发， 蚀刻速 度越快， 基板在蚀刻中停留的时间越短﹐侧蚀量将越小﹐蚀刻出的图形会更清晰整 齐。
此方法所使用的溶液为二价铜， 不是氨-铜蚀刻， 它将有可能被用在印制电路工业中。 在 PCH 工业中，玻璃镜片批发， 蚀刻铜箔的典型厚度为 5 到 10 密耳(mils)，广州镜片批发， 有些情况 下厚度却相当大。它对蚀刻参数的要求经常比 PCB 工业更为苛刻。 有一项来自 PCM 工业系统但尚未正式发表的研究成果﹐相信其结果将会令人耳目一新。 由于有雄厚的项目支持﹐因此研究人员有能力从长远意议上对蚀刻装置的设计思想进 行改变﹐同时研究这些改变所产生的效果。 比如说﹐与锥形喷嘴相比﹐采用扇形喷嘴的设 计效果更佳﹐而且喷淋集流腔 （即喷嘴拧进去的那一段管） 也有一个安装角度﹐对进入蚀刻 舱中的工件呈 30 度喷射﹐若不进行这样的改变， 集流腔上喷嘴的安装方式将会导致每个相 领喷嘴的喷射角度都不一致。
对于优良侧面效果的制造方式﹐外界均有不同的理论、 设计方式和设备结构的研究， 而这些理论却往往是人相径庭的。 但是， 有一条***基本的原则已被公认并经化学机理分析 证实﹐就是尽速让金属表面不断地接触新鲜的蚀刻液。 在氨性蚀刻中﹐假定所有参数不变 ﹐那么蚀刻的速率将主要由蚀刻液中的氨（NH3）来决定。因此， 使用新鲜溶液与蚀刻表面 相互作用﹐其主要目的有两个﹕冲掉刚产生的铜离子及不断为进行反应供应所需要的氨 （NH3）。
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