金属蚀刻工艺流程

1、金属的种类不同，其蚀刻工艺的流程也不同，但大致的工序如下：焊边：需要电烙铁、焊剂、焊料等。立体标牌需要剪板、折边、焊边，天津面板，尤其表面弧形的标牌。本项目单片的标牌不需要折边、焊边。

2、剥皮：剥去不锈钢、钛金表面起保护作用的塑料薄膜。

3、图文设计：需要电脑和相应的设计程序。

4、图文输出：需要刻字机，把设计好的图文内容刻在不干胶纸上。

5、贴字：把刻好的不干胶片平整地贴到金属板上。

6、剔字：把需要蚀刻处不干胶纸剔除。

7、压实：把字的边缘处压紧压实，防止渗水。

8、蚀刻：①电蚀刻：可用标牌蚀刻机填漆机，亚克力面板厂家，速度快；②化学蚀刻。

9、水洗：蚀刻到需要的深度停止蚀刻，用清水冲洗干净。

10、晾干：自然晾干或烤干。

11、填漆：金属蚀刻标牌的填漆有好几种，对于此类标牌推荐一下两种：

①喷漆：需要空压机和喷枪——适用于标牌尺寸较大、字体较大的标牌。

②电泳填漆：即用本公司的标牌蚀刻填漆机进行填漆——适用于标牌尺寸不大的标牌。

12、油漆干燥：自然干燥或烤漆。

13、剥皮：剥掉图文以外起保护作用的不干胶。

14、检查、修整、清洁——成品。

因为上板面有溶液的堆积﹐减弱了蚀刻反应的进行，亚克力面板定制， 但可以通过调整上 下喷嘴的喷淋压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。 蚀刻工艺的一个普遍问题是在相同的时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做 到的。 因基板的边缘位置比中心部位蚀刻得更快，亚克力面板价格， 故很难做到同时使全部蚀刻都干 净。 而采用喷淋系统并使喷嘴摆动喷射是一个有效的解决措施。 要更进一步地改 善， 可以透过对板中心和边缘处不同的喷淋压力， 以及对板前沿和板后端采用间歇 蚀刻的方法﹐达到整个板面的蚀刻均匀性。

蚀刻液的 PH 值﹕

碱性蚀刻液的 PH 值较高时﹐侧蚀会增大。 为了减少侧蚀﹐PH 值一般应控制在 8.5 以下。 蚀刻液的密度﹕ 碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀﹐选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀非常有利。 铜箔厚度﹕ 要达到小侧蚀的细导线的蚀刻﹐采用（超）薄铜箔。 而且线宽越细﹐铜箔厚度应越 薄。 因为， 铜箔越薄在蚀刻液中的时间会越短﹐侧蚀量就越小。 2. 提高基板与基板之间蚀刻速率的一致性 在连续的板蚀刻中﹐蚀刻速率的一致性越高﹐越能获得蚀刻均匀的板。 要达到这一 个要求﹐必须保证蚀刻液在蚀刻的整个过程始终保持在很好的蚀刻状态。

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