阴面蚀刻标牌怎么手工上漆
而市场上的感光抗蚀刻油墨，由于脱墨所需的火碱浓度和温度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脱墨的环节中油漆往往也会跟着油墨一起脱下来，造成前功尽弃!！所以新型油墨的使用，尽管依然不是我们所梦寐以求的具有颠覆性的***方法，但是让我们对于镜面板的上漆方法又多了一种新的选择！对于小批量、多品种的标牌生产其意义尤为重大。
FY6000型感光油墨使用流程和工艺参数如下：
喷涂或者200--300目丝网满版刮印在金属板上
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烘烤90--100摄氏度，时间8--15分钟
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紫外线***。灯距50-60公分。1000瓦灯管5--8分钟，玻璃面板价格，或者2000瓦灯管3---4分钟
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显影。1%--2%的纯碱（碳酸钠）溶液，30摄氏度，1--2分钟
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蚀刻---喷漆---烤漆---除漆。漆膜非常容易脱离感光油墨层，而且除漆时不会伤及金属板材
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脱掉感光油墨。1000ml水仅需20克火碱和20克纯碱配制成脱墨液。溶液温度40摄氏度，时间3--4分钟。由于脱墨液浓度小、温度低所以不会影响油漆的附着力。
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清水冲洗，干燥后，廊坊玻璃面板，可以喷涂光油保护。***后裁切包装，玻璃面板定制，整个生产流程完毕。
关于蚀刻状态不相同的问题
大量涉及蚀刻面的质量问题都集中在上板面被蚀刻的部分， 而这些问题来自于蚀刻剂 所产生的胶状板结物的影响。 对这一点的了解是十分重要的， 因胶状板结物堆积在铜表面 上﹐一方面会影响喷射力﹐另一方面会阻档了新鲜蚀刻液的补充﹐使蚀刻的速度被降低。 正因胶状板结物的形成和堆积， 使得基板上下面的图形的蚀刻程度不同， ***入的基板因 堆积尚未形成﹐蚀刻速度较快， 故容易被彻底地蚀刻或造成过腐蚀﹐而后进入的基板因堆 积已形成﹐而减慢了蚀刻的速度。
蚀刻过程中应注意的问题
1. 减少侧蚀和突沿﹐提高蚀刻系数
侧蚀会产生突沿。 通常印制板在蚀刻液中的时间越长， 侧蚀的情况越严重。 侧蚀将严 重影响印制导线的精度﹐ 严重的侧蚀将不可能制作精细导线。 当侧蚀和突沿降低时﹐蚀刻 系数就会升高﹐高蚀刻系数表示有保持细导线的能力﹐使蚀刻后的导线能接近原图尺寸。 无论是锡-铅合金﹐锡﹐锡-镍合金或镍的电镀蚀刻剂， 突沿过度时都会造成导线短路。
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