一般的比重应控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影响

蚀刻液的 PH 值应保持在 8.0~8.8 之间。 若 PH 值下降到 8.0 以下时， 将会对金属抗 蚀层不利。 另一方面﹐蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子﹐使溶液在槽底形成泥 状沈淀， 而这些沈淀物能在加热器上结成硬皮﹐可能会损坏加热器﹐还会使泵和喷嘴受到 堵塞﹐给蚀刻造成困难。 如果溶液 PH 值过高﹐蚀刻液中的氨过饱和﹐游离氨便会释放到大 气之中﹐导致环境污染。 再说﹐溶液的 PH 值增大也会增大侧蚀的程度﹐继而影响蚀刻的精 度。

注: a.烘干速度应与碱洗速度相同； b.水洗时水量较大，要确保冲洗干净。 (4)注：开机运行到设定温度后(约 15~20 分钟)，方可测试酸液及碱液的浓度，其在规定范围内可进行生产。

二、酸溶液的配制 1.酸液 1)第二槽酸液配制方法: a.开槽配 360 升左右酸液 b.配制比例: 盐酸 HCL(36~38%) : 纯水 H2O 1 : 1.5 c.取 178 升的 HCL 慢慢加入 267 升纯水中(边搅拌边加入) 。配好后测试酸的当量浓度，在范围内方可使用。

蚀刻标牌的具体步骤

1、配液

用作蚀刻剂的是三氯化铁溶液。它的波美浓度在蚀刻环节中非常重要，直接影响到蚀刻的速度。适宜的波美浓度是38到40度之间。

丈量浓度的办法是；将三氯化铁溶液倒在细长的量杯中，刺进波美计，挨着液面的数值就是它的波美浓度。

如今的波美浓度是42度，有些太浓，咱们可以加水进行稀释，金属蚀刻面板，拌和均匀后，取样从头进行測量。若是波美浓度太低，则可参加高浓度的三氯化铁溶液。波美浓度分配适宜后，倒入蚀刻机的箱体内，把盖子盖好。

2、开机

蚀刻机运用的是380V电源。翻开电源开关，电源指示灯亮。发动酸泵，让三氯化铁溶液在机器内循环，调查温度表高不能超过50度。按下传送带开关，蚀刻标牌厂家，进行整机试运行。

3、试刻

这台精细摇晃蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷工夫的长短可以在这里进行调整。

蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，金属蚀刻网厂家，传送带会把它缓慢的送入机器内部。按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开端喷出三氯化铁溶液，它的压力基本上是稳定的。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的外表，溶液中的三价铁离子疾速氧化不锈钢板，海口蚀刻，不锈钢板就被蚀刻下去了。

冲刷工夫的长短就决议了蚀刻的深度。若是蚀刻太浅，要下降传送带行进速。

大约3分钟后， 咱们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度，若是手指上感到有点凹凸的觉得，这时的深度在大概在0.1毫米，就可以开端正式蚀刻。

4、正式蚀刻

把坚好膜并在不和贴上了防腐保护膜的那两块不锈钢板放在入料口的适宜方位，按下蚀刻开关，蚀刻机就开端对不锈钢板进行蚀刻， 3分钟后，咱们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，细心检查一下，像这样就达到了咱们恳求的蚀刻作用。

5、褪膜

先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中，用洁净的布将三氯化铁溶液洗去。然后放入另一个盛有清水的容器中，摇摆几下，将外表洗洁净，再把不锈钢板不和贴的防腐保护膜撕掉，将这两块不锈钢板，放在盛有固体***的容器里，按1：10左右的份额参加七、八十度的热水，摇摆容器，使***充沛的溶解。咱们可以看到，两块不锈钢板上残留的膜城市慢慢地悉数退去。摇摆到水温为二、三十度了，才可以拿洁净的布将它们擦拭洁净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。

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