标牌的蚀刻

蚀刻：蚀刻是不锈钢标牌制作的主要采用手法之一。 （一） 表面保护

1、涂耐腐蚀的感光油墨

首先选择200目的丝网网版。标牌的图纹腐蚀深度要求达到0．6mm左右，而且腐蚀部分不能太光亮，与基体板材形成对比反差，使具有一定的金属质感和装饰艺术感。丝网网版必须特干净，大小适中。把它牢牢固定在***的手工网印平台架子上，把不锈钢板放在丝网网版的中心位置，让不锈钢板的边与对应的丝网网版内框保持6厘米左右的距离，太近和太远都不合适。放在恰当的位置后，用透明胶带粘在四周 ，粘的时候一定要仔细地用手边粘边压，这样才不会在透明胶带和网版之间留有气泡，让它们充分接触，在涂感光油墨时不会涂到不锈钢板外面。中间没粘透明胶带部分正好和不锈钢板的大小吻合，这样在涂耐腐蚀的感光油墨的时候，位置才会准确。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持丝网网版纱面的清洁。

我们选择一块1厘米厚的垫板，把它放在丝网网版与网印平台架子面板的后面，它们之间的这个距离，这就是网距。一般是使丝网网版张力大，网距小.，这样刮印油墨后能及时弹起。

耐腐蚀的感光油墨在使用前，要调整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固。可以先把它放在烘箱里烘一会儿。烘箱的温度设置在88度，让它自动控制，5分钟后拿出来，充分搅拌，没有气泡，像这样了才能使用。

准备一把斜面有弹性、平整、无缺口，表面干净的橡胶刮板。

把适量的感光油墨，放在丝网网版的纱面上，形成一个条状，就可以用刮板开始刮了，刮的时候，用力要合适，速度也要恰到好处，刮1到2遍后，把丝网网版掀开，如果印在不锈钢板上的感光油墨厚薄非常均匀，就可以用手托在它的反面，把它拿出来，注意不要将涂有感光油墨的那面弄脏。有了一个清晰的目标就会使企业方（客户），设计及承造方少走弯路程，效率显著，并容易使双方能在一稿后即可进入一个更高层面思考、论证方案。

要说明的是， 经常会遇到这样的情况，刮2遍后，效果还是不好，那就要放弃了。否则油墨太厚也是不行的。

在30度左右的温水中，加入适量工业用弱碱性的碳酸钠，比例大约是20：1，搅拌均匀后放入感光油墨没有涂均匀的不锈钢板，涂层很快就会脱离不锈钢表面，再用干净的布把感光油墨彻底擦掉，然后用清水漂洗，用吹风机吹干，就可以重新再印了。

2、烘干

把涂好感光油墨的不锈钢板放在烘箱里，温度设置在88度，烘的时间为15到20分钟。烘干后，把吹风机调到冷风档，给不锈钢板降温，也可以让它自然降温。

蚀刻机运转正常后，先在入料口放一块试刻用的不锈钢板，传送带会把它缓慢的送入机器内部。3选好网印油墨选用耐酸、耐碱、耐温、遮盖力强的金属网印墨，本公司选用日本精工1300＃油墨。按下蚀刻开关，机器内的喷嘴就开始喷出三氯化铁溶液，它的压力基本上是恒定的。三氯化铁溶液不断地冲刷不锈钢板的表面，溶液中的三价铁离子快速氧化不锈钢板，不锈钢板就被蚀刻下去了。

冲刷时间的长短就决定了蚀刻的深度。

提示：如果蚀刻太深，要提高传送带前进速度：如果蚀刻太浅，要降低传送带前进速。

大约3分钟后， 我们可在出料口拿到试刻的不锈钢板，用手试摸一下蚀刻的深浅程度，如果手指上感到有点高低的感觉，这时的深度在大概在0.1毫米，就可以开始正式蚀刻。

4、正式蚀刻

把坚好膜 并在反面贴上了防腐保护膜的那二块不锈钢板放在入料口的合适位置，按下蚀刻开关，蚀刻机就开始对不锈钢板进行蚀刻，3分钟后，我们就在出料口看到了的这两块不锈钢板，仔细检查一下，像这样就达到了我们要求的蚀刻效果。

5、褪膜

先把蚀刻好的不锈钢板放入清水中，用干净的布将三氯化铁溶液洗去。对于操作过程中的损伤及影响操作及性能的颗粒、气泡及夹杂物等，要去除并修补缺陷部位。然后放入另一个盛有清水的容器中，摆动几下，将表面洗干净，再把不锈钢板反面贴的防腐保护膜撕掉，将这二块不锈钢板，放在盛有固体的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的热水，摆动容器，使充分的溶解。我们可以看到，两块不锈钢板上残留的膜都会慢慢地全部退去。摆动到水温为二、三十度了，才可以拿干净的布将它们擦洗干净。再把不锈钢板放入盛有清水的桶中进行漂洗。

蚀刻好的标牌半成品就是这个样子。让它自然晾干就行了。

设计程序 有了设计构思后应该有一个合理的执行步骤， 以便按部就班。随着***微型芯片的结构日益复杂，其深而窄的沟槽为芯片制造带来了全新的挑战，例如湿性化学成分无法穿透微小结构，或是无法在不损伤芯片的前提下清除不需要的物质。 标识设计良好与建筑室内装饰 设计时期介入，以便同时考虑标识与建筑风格的协调，以及标识安装所需条件。 通常整个导向标识工程由四个阶段完成： 概念设计－条件设计－方案评议修改－定案实施。 其中条件设计由如下程序进行： 流程图－布点***－规格－内容－色彩。

PCB 外层电路的蚀刻工艺

在印制电路加工中﹐氨性蚀刻是一个较为精细和覆杂的化学反应过程, 却又是一项易 于进行的工作。为了生产获利，***快的渠道是花点钱到拥有成熟技术的地方学习现成技术，学了就能用起来。 只要工艺上达至调通﹐就可以进行连续性的生产, 但关键是开机以后就必 需保持连续的工作状态﹐不适宜断断续续地生产。 蚀刻工艺对设备状态的依赖性极大, 故 必需时刻使设备保持在良好的状态。 目前﹐无论使用何种蚀刻液﹐都必须使用高压喷淋﹐ 而为了获得较整齐的侧边线条和高质量的蚀刻效果﹐对喷嘴的结构和喷淋方式的选择都必 须更为严格。

此方法所使用的溶液为二价铜, 不是氨-铜蚀刻, 它将有可能被用在印制电路工业中。标识：可定义为在不同的时间和空间环境里，采取立、挂、吊、粘等安装方式，有一定制作标准的质地多样的，通过文字图形表达方位功能或信息功能的识别装置。 在 PCH 工业中, 蚀刻铜箔的典型厚度为 5 到 10 密耳(mils), 有些情况 下厚度却相当大。它对蚀刻参数的要求经常比 PCB 工业更为苛刻。 有一项来自 PCM 工业系统但尚未正式发表的研究成果﹐相信其结果将会令人耳目一新。 由于有雄厚的项目支持﹐因此研究人员有能力从长远意议上对蚀刻装置的设计思想进 行改变﹐同时研究这些改变所产生的效果。 比如说﹐与锥形喷嘴相比﹐采用扇形喷嘴的设 计效果更佳﹐而且喷淋集流腔 （即喷嘴拧进去的那一段管） 也有一个安装角度﹐对进入蚀刻 舱中的工件呈 30 度喷射﹐若不进行这样的改变, 集流腔上喷嘴的安装方式将会导致每个相 领喷嘴的喷射角度都不一致。