我可以在环氧AB胶生产厂家上油漆或上光油吗？
可以，只要已固化的环氧树脂表面已打磨，即可为在油漆或清漆与环氧树脂之间形成的机械结合提供关键。在喷涂或上光之前，表面要求无亚光和无灰尘。清漆的环氧AB胶生产厂家通过高光泽度显示出木材的纹理。
推荐在环氧胶粘剂上使用高质量清漆或油漆，因为它可以保护环氧树脂免受紫外线的伤害，紫外线可能会在几年后将环氧结构胶变成***。
我可以在环氧结构胶中加入哪些颜料？
以下任何一种颜料均可与我们的环氧树脂一起使用：聚酯颜料，日本颜料，蛋彩粉，染料（干水基/干醇基）。为了保持环氧结构胶的固化性能，颜料尽量不要放太多。
我可以在固化的环氧AB胶生产厂家上再涂一层环氧AB胶生产厂家吗？
可以。由于环氧AB胶生产厂家已经固化，因此不可能进行化学反应，因此表明处理一下。这仅意味着固化的环氧树脂必须在下一个涂层涂覆之前***行轻微打磨，这样就可以实现多层涂抹环氧AB胶生产厂家了
为什么我的环氧涂层木料会变黄？
随着时间的流逝，紫外线会导致未受到保护的环氧树脂变成***并降解。为了避免这种情况，应该对环氧树脂AB胶使用油漆或清漆在环氧表面上保护其免受紫外线照射。除保护环氧AB胶生产厂家脂外，清漆还改善了木才质表面的外观。
如果您担心紫外线会降解，建议您使用船用清漆或油漆保护环氧树脂免受紫外线的伤害。
如何修复环氧树脂的裂缝和划痕？
油漆或清漆中的裂纹和划痕虽然没有吸引力，但通常无害。如果损坏程度已超过环氧层，则不会为木材提供任何保护。要修复损坏，请去除裂缝区域的油漆或清漆，然后轻轻打磨环氧树脂，直到其表面变为无光泽的白色。除去灰尘后，可以在该区域涂上环氧树脂，然后再涂漆或上光漆。
温度对环氧AB胶生产厂家的影响
首先，对于环氧AB胶生产厂家来说，环氧AB胶生产厂家的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。环氧AB胶生产厂家厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着实际使用时，工作环境的温度在夏季可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。
另外，环氧AB胶生产厂家的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快，这也恰恰是为何要有熟化房的原因(加快固化反应速度，提高生产效率)。环氧AB胶生产厂家的粘度正好与温度高低相反，即同样的环氧AB胶生产厂家在温度高时表现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。针对这样的情况，在使用环氧AB胶生产厂家进行粘接效果时可根据环境变化做以下一些调整：如果气温偏高，将固化剂的用量适当提高10%～20%;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉粘接效果机上冷凝的水滴，防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释，然后密封保管，如果条件允许，可置于小型冷柜内冷藏保管，这样效果更佳，下次再用时，在密闭情况下解冻，并与新配的工作胶液混合使用。特固新材持续为您服务,现在拨打电话咨询,更有***人员为您服务,还能获得免费样品使用,赶快拨打电话:18899853835,我们期待您的来电。
鞋子离胶了，用环氧AB胶生产厂家可以吗，现在没有专用粘鞋胶
环氧AB胶生产厂家可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。
环氧AB胶生产厂家A组分环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能。
扩展资料:
工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴
环氧AB胶生产厂家车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象
滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试
温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法***原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可。
环氧AB胶生产厂家无论在施用多少天后都不会硬化。
为什么呢？造成环氧AB胶生产厂家无法固化的原因有多种，主要原因是以下两个原因。
“两种液体的混合比例不准确”和“两种液体的混合不充分”。使用刻度的杯子和磅秤称量。除了目测。充分混合以保持持久性。擦去容器或刮铲上的树脂并均匀混合。
如果施胶地点温度过低，也会使其固化缓慢。
如果仍然无法正常工作，请联系特固新材以寻求其他可能的原因。
（其他原因包括温度低，将稀释剂与环氧树脂混合或将其涂在另一种涂料上。）
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