特固新材告诉你粘接环氧AB胶在使用时有什么需要注意的

粘接环氧AB胶是一种用于物品胶接的粘接剂，分为A胶和B胶。使用时如果单独使用一种，那么环氧树脂AB胶不会固化，只有两种胶一起使用才能使之粘接、固化。

所以，我们在所用粘接环氧AB胶的时候，要注意A胶和B胶按比例混合，而且要直接的物品部位要保持干燥和干净。避免因为两种胶比例不同导致固化效果不完全，但是还有一点就是环氧树脂AB胶两种胶混合后是会很快固化，所以混合后要在规定的时间内使用，防止混合后固化无法使用。

特固新材是一家供应粘接环氧AB胶的厂家，可以大批量的供应环氧树脂AB胶，而且种类也是很丰富的，如果您有需要购买，欢迎您联系特固新材

有没有办法让环氧树脂AB胶凝固的更快的呢？

有没有办法让粘接环氧AB胶凝固的更快的呢？

粘接环氧AB胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。粘接环氧AB胶的固化成型过程及影响因素可概括如下：

一、粘接环氧AB胶对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。

二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。

三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。

四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着粘接环氧AB胶固化反应的进行而逐步形成的。包括固化***学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。

五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着粘接环氧AB胶固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响粘接环氧AB胶固化成型过程的主要因素为 ——胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； ——热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。

?环氧树脂固化并沉淀。可以再使用了吗？

粘接环氧AB胶固化并沉淀。可以再使用了吗？

A．如果在低温（低于10℃）下长时间存放，则粘接环氧AB胶（A部分）可能会结晶并变得浑浊或从底部沉淀出白色。这与芝麻油和橄榄油在低温下结晶的现象相同。但是，芝麻油和橄榄油在室温下可以***，但是粘接环氧AB胶在室温下不能***。有必要加热。

如果结晶，请通过以下方法加热。这将返回到原始的透明状态。在这种情况下，质量根本不受影响。请注意，仅回到室温后晶体才能完全融化。

?将瓶子放在约50℃的热水中并加热。

?用暖风加热器加温风。如果太小，则可以使用热风枪。

切勿直接着火。还要确保粘接环氧AB胶不会达到高温（超过60°C）。

改进了粘接环氧AB胶，因此即使在低温下也难以结晶。如果您在使用环氧树脂AB胶A组分结晶时遇到问题，我们建议选购不会结晶的粘接环氧AB胶。

注意，固化剂（B部分）不会发生结晶。