铸铁排水管安装时的操作工艺

铸铁排水管材具有一些独特的优点，主要体现在强度高、噪音低、寿命长、阻燃防火、柔性抗震、无二次污染、可再生循环利用等方面。铸铁排水管在安装时的操作工艺如下：铸铁排水管横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线***，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。铸铁排水管横管的吊架安装：在顶板打眼安装吊架，吊架间距不大于2m，或根据现场情况定出吊架间距，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，在管道的始端和末端以及中间加设固定支架。根据施工图核对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不正确的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本***工程师的同意，按技术交底要求进行处理。立管按图纸要求设检查口。按图纸要求留出出屋面通气管尺寸。铸铁排水管安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除干净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。

新型柔性接口机制铸铁排水管横立管的施工要点

W形无承口铸铁管柔性接口连接

（1） 安装前将铸铁直管及管件内、外表面粘结的污垢、杂物和接口部位结合面上的泥砂等附着物清除干净。确保铸铁管截面垂直、光滑并无飞边、毛刺，以免划伤橡胶密封圈。

（2） 用扭力扳手松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。

（3） 将卡箍套入接口下端的直管或管件上，在该管口端部套上橡胶密封圈，使胶圈内中间凸缘与铸管截面完全接触为止。

（4） 将橡胶密封圈上半部向下翻转，使胶圈中间凸缘平面完全暴露。

（5） 把需连接的铸铁直管或管件垂直插入已翻转的橡胶密封圈凸缘平面上，将下翻的胶圈复位，将两个管件移正至同一轴线上。

（6） 上移卡箍至橡胶密封圈的部位，使之与胶圈端面平齐，用扭力扳手逐次交替紧固卡箍螺栓，切忌将一边螺栓一次紧固到位，造成卡箍扭曲变形。

（7） 调整并紧固支(吊)架螺栓，将管道固定。

球墨铸铁管件优势和杂物清洗及力学性能

球墨铸铁管件优势和杂物清洗：

一般说来，球墨管的耐压强度比钢管强，又优于管子的内部还涂有水泥砂浆及环氧沥青，因此，长时间的使用也不会对流速和流量有什么变化。同时，根据配套件可以自由的选择各种管子和采用各种橡胶圈柔性接口及管配件，因此能够适应于各种类型的地质条件。

另外，球墨管采用的滑入式和机械柔性的接口方式，施工比较简单，而且还能适应各种使用条件，因此，不仅能够节约时间而且加的牢靠，接口作业完成后可立即回填，从而有效的节省时间。

球墨管低压铸造优势在于不仅提高了金属液的工艺收得率，使其收得率大大的提高，劳动条件也好，设备简单，容易实现机械化和自动化，是低压铸造突出的优点。不仅如此，铸件成形也比较好，铸件***致密，机械性能高，对于大型薄壁铸件的成形为有利。

将球墨铸铁管承口内的所有杂物清除擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部门不翘不扭，平均地卡在槽内。将润滑剂平均地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

工业建筑的给排水施工

对于工业建筑的给排水系统的施工本文将以某冷却车间工程为案例，对给、排水管道工程、采暖工程及消防栓系统工程的施工方法进行了分析，并提出了切实可行的施工方法及验收的试验方法，以供同行参考。

1. 引言

工业厂房的给排水系统及采暖工程对于在工厂作业的工人来说是十分重要的，这些生产工作的配套设施的完善与否决定着工人施工环境的好坏。工业厂房建设过程中的给、排水管道也是维持其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量尤为重要。

2. 工程实例

某冷却车间工程为柱下钢筋混凝土***基础，主体框架结构一层，厂房建设面积2408m2。层高为7m。建筑结构主要为柱下钢筋混凝土***基础，主体为钢筋混凝土框架结构，红砖砌体围护结构，压型钢板防水屋面。主要包括冷却间、电气控制间、风机房、热交换间、纸箱间等。工程施工的主要内容包括土建、给排水、采暖、电气工程等。质量要求达到***施工质量验收统一标准及

施工质量验收规范合格标准。

3. 给水系统

3.1 系统管材和连接方式。室内给水：生活给水采用PPR管材、电热熔连接，冲厕给水管、蹲便冲洗水箱出水管用耐高压PVC管。

3.2 给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡件安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→调试。

3.3 给水管道试压。给水管道的试验压力为0.6MPa，10min内压力降≤0.02MPa，降至工作压力后进行外观检查后无渗漏为合格，试验点为系统入口处。