FPC排线叠层时操作必须戴手套或手指套,防止板面污染造成的分层等现象。
FPC排线叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损﹨裂痕﹨蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板﹨硅胶﹨离型膜方能使用于生产
叠层时摆放FPC排线的位置及图形需一致
放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:
1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.
2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面.
层压操作生产流程:退膜-前处理-贴合-压合-电镀
层压流程:钻孔-贴BS膜-过塑-压基材-沉镀Cu
严格的FPC排线生产厂家每一步操作都有必需按规定完成。
FPC阻抗排线作为一种可以有用地对交流电起着阻挡作用的产物,选择一家的FPC阻抗排线厂商进行合作,可以保障FPC排线产物的品性要求,进而增添客户对自家产物的信任。那么FPC阻抗排线有哪些作用呢?底下咱们简单的了解一下:
电子设备(电脑、通信机)操纵时,驱动元件所发出的信息,将经过FPC排线传输线抵达接管元件,信息在印制板的信息线中传输时,其特性阻抗值 Z0 一定与头尾元件的“电子阻抗”可以匹配,FPC软板,信息中的“能量”才会得 到完好的传输。
2. 一旦出现印制板品性不良,Z0 超越衙役时,所传的信息 会出现反射、散失、衰减 或贻误等问题,FPC,要紧时会传错信 号,死机。
3. 严格选择板材和管制制作流程,多层板上的 Z0 才能符合 客户所要求的规格。元件的电子阻抗越高时,其传输速度才会越快,FPC柔性线路板,因此FPC排线的Z0也要随之升高,方能抵达匹配元件的要求。Z0及格的FPC多层板,才算得上是高速或高频讯号所要求的及格品。
上述即是FPC阻抗排线的作用,希望对你有所帮助。
FPC排线在生产过程中,为了节省成本,提高生产效率,缩短生产周期,都会采用拼版的方式生产,FPC软排线,而不是单片生产。在FPC排线拼版时,需要遵循几条原则。
1、在各工序可生产的前提下,拼版尽量'挤'。所谓“挤”,就是缩小相邻板与板之间的距离,从而减少整个拼版的尺寸,节约生产材料,从而降低生产成本。
2、单片板之间间距至少大于2.5mm。首先,这是为了满足放置***孔的需求,在批量生产过程中,成型一般采取模冲的方式,为了增强模冲精准性,在拼版内每片之间,需要放置***孔,以免模冲偏位,导致FPC排线报废;在样品生产过程中,一般使用激光切割成型,为了避免微偏,防止出现一片偏而整张偏的情况,单片之间也不能直接相连,从而使其两两互不影响。
3、拼版需添加蚀刻字符,对拼版尺寸、数量等进行简单说明,从而便于后续生产中核对与校验。
4、整个拼版四角增加***孔,并选择一角标注不同***孔,便于后续工序生产中保持方向一致,从而不至于导致封膜贴返,字符印返等情况。
5、拼版宽度固定为250mm,长度尽可能也在250mm以内。拼版尺寸越大,偏移越大,生产精度越差,成品不良率越高。
5、拼版宽度固定为250mm,长度尽可能也在250mm以内。拼版尺寸越大,偏移越大,生产精度越差,成品不良率越高。
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