通过转动刀具轴线实现精加工

五轴数控联动加工技术相比三坐数控加工更有利于转动刀具轴线的控制。特别是铝制砂型模具部分结构存在弯曲或者各曲面相互位置存在限制时，若是不转动刀具轴线就无法进行下一步加工，五轴联动数控机床则可以通过改变控制点与刀尖点的位置，使得刀具轴线能迅速完成弯曲面的精加工。

避免刀身与工件发生干涉

五轴数控联动加工利用三个直线坐标和两个旋转坐标的力量实现了众多复杂零件以及曲面的精加工。普通的三坐数控加工容易引发刀身与铝制砂型模具发生干涉，而五轴联动数控则可通过不同轴线的直线移动自由度来降低干涉率。

生产设备落后以及生产力不足

无论是进行平面五金零件加工还是曲面五金零件加工，在进行定制五金零件五轴加工时都要为其制定更为合理五金零件加工方案。比如确定切削速度、切削深度以及进给量等，这是为了提升五金零件定制加工质量与效率，从而便于帮助五金零件加工企业解决生产设备落后以及生产力不足等问题。

定制五金零件五轴加工解决了五金零件加工企业五金零件加工难度高等问题，这也促使价格实惠定制五金零件五轴加工的影响力越来越大。事实上选择定制五金零件五轴加工不仅便利用解决五金零件表面外观毛躁等问题，同时还便于解决五金零件精密度差且成本重、生产设备落后以及生产力不足等其它问题。

自动化零件五轴加工未来发展变化趋势如何

能够实现完整加工且高度适配工件的自动化零件五轴加工，在处理越为复杂的自动化零件时，其相对于传统加工工序分散的生产方法的优势就越明显。成型模具的形状较为复杂且加工精度要求高的自动化零件，需要具备完整加工能力的自动化零件五轴加工来帮助解决问题。

一、加工质量得到有效提升

自动化零件五轴加工具备良好的刀具姿态控制能力，也具备***的数控系统和满足加工需求的后处理功能，相较于传统的自动化零件的加工工艺更具竞争力。自动化零件五轴加工的数控系统能与刀尖点高度契合，就算在受到外界影响的情况下也能自动修正控制点。