1、可有效避免刀具干涉2、对于直纹面类零件，可采用侧铣方式一刀成型3、对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工4、可一次装卡对工件上的多个空间表面进行多面、多工序加工5、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于的切削状态。零件表面上的误差分布均匀6、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉进行加工

五轴CNC加工费

加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心，立式加工中心（三轴）的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，五轴联动加工中心有、的特点，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，更能够适宜象汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

通过转动刀具轴线实现精加工

五轴数控联动加工技术相比三坐数控加工更有利于转动刀具轴线的控制。特别是铝制砂型模具部分结构存在弯曲或者各曲面相互位置存在限制时，若是不转动刀具轴线就无法进行下一步加工，五轴联动数控机床则可以通过改变控制点与刀尖点的位置，使得刀具轴线能迅速完成弯曲面的精加工。

避免刀身与工件发生干涉

五轴数控联动加工利用三个直线坐标和两个旋转坐标的力量实现了众多复杂零件以及曲面的精加工。普通的三坐数控加工容易引发刀身与铝制砂型模具发生干涉，而五轴联动数控则可通过不同轴线的直线移动自由度来降低干涉率。

确保部件的润滑性

五轴加工厂家认为，五轴加工系统在应用过程中应确保各部件润滑良好性，以此提高五轴加工的寿命以及精度保持性。因此，五轴加工厂家建议，五轴加工厂系统在设计加工方案时应充分考虑设备零部件的耐磨性，特别是机床导轨、进给伺服主轴部件等影响精度的主要零件的耐磨性。

注重部件的发热问题

运行稳定的五轴加工厂家认为，五轴加工的主要零部件常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此其零部件容易发热，重要零部件的发热则会对生产造成的严重后果，并可能会致使系统丧失***精度，并造成零部件热变形。