手板模型精加工表面处理我国目前仍以手工研磨抛光为主，但对于手板模型复杂型腔和一些狭缝的曲面精加工，传统的机加工方法已无法胜任，必须采用其它的工艺措施，铝合金手板打样，如电化学或电化学机械光整加工技术。

手板模型精加工表面处理技术中，主要的可以分为两大部分：传统精加工技术和非传统精加工技术。传统精加工技术主要是以手工研磨抛光为主和现在发展起来的机械精加工 ；非传统精加工主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械光整加工、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术以及电火花抛光等。

手板模型-在CNC加工中如何避免撞刀事故呢？

由于数控机床不直接受人控制，而是受程序影响，东莞CNC加工中心提醒大家，很多技术人员由于操作机床时疏忽，铝合金手板加工厂，造成程序输错、编错、改错，导致刀具驶入错误，往往很容易发生撞刀事故。那么由小编的为大家科普一下，应该如何避免发生这种撞刀事故。

其实，铝合金手板，撞刀事件是有迹可循的。经过实际检测，由于加工中心维修难度大并且费用高，而且加工零件主要是依靠机床精度来保证，一旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单，在模拟加工前，应该先确认机床是否被锁住。再来，空运行模拟后检查是否回到参考点，因为在检验程序时，坐标与实际位置不符，这时候必须用返回参考点的方法，保证坐标一致性。在行运行时，在东莞CNC加工中心上一定要先调用坐标系如加工中心上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，铝合金手板加工，如果没调用也有可能造成撞刀。

综上，掌握好编程技巧是前提，要利用各种方法来验证程序、运行设置正确，操作时做到细心、认真、专注，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控机床。

手板模型制作流程严格按照行业要求走：设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→CNC加工→人工修配→表面工艺处理→装配与品质检验→出货。

人工修配

（1）先将CNC加工完的配件进行清理，把不需要的毛边，残渣清理干净；

（2）再将配件实物与3D文件进行核对，是否加工到位，如有遗漏，则进行二次加工处理；

（3）人工修复，配件上有加工难点，无法加工到位的则进行人工修复；

比如太深的小孔，在加工过程中没有完全打通，则需要人工用工具进行修复。再比如刀具无法洗切的内直角，则需要工具进行修复；

（4）外观面与特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能达到完全平整光面效果，会留下刀纹，则需要用砂纸进行打磨，用240号-1200号的砂号不等，从粗到细进行打磨，这样才能做到想要的外观效果。

铝合金手板-东莞元恒精密模具-铝合金手板加工厂由东莞市东坑元恒精密模具加工店提供。东莞市东坑元恒精密模具加工店（www.yuanhengjm.com）是从事“手板,cnc样品,cnc模型,cnc零件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张先生。