CNC手板主要是用加工中心生产出来的手板；手板是用激光快速成型技术生产出来的手板；数控手板是用数控机床完成的，***金属手板加工厂而根据所用设备的不同，又可分为激光快速成形手板和加工中心手板，每一种手板都有其优势和缺点。

如果设计完成产品通常不能做到很，就会影响金属手板的使用，甚至无法使用。直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间。而手板通常情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，手板模型，为产品定型量产提供充足的依据。手板的概念通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。

手板裂缝是在低温下所产品的裂缝。这是由于手板变形引致的，常常出现在手板受拉伸的地方。裂缝一般比较细小。在加工大型而薄的手板时，常发生裂缝。相似，预防办法也是减小内部应力和控制金属中磷的含量。

手板在加工过程，加工不变形的手板是需要经验丰富的手板人员才能更好地处理好手板内部应力和其它导致手板变形的因素。手板师傅要处理好应力及其平衡，调节好硫和磷在金属的比例，优化好手板结构，减少金属热对手板的影响。

每个企业的产品不尽相同，CNC金属手板模型，需要加工的CNC手板设计亦不同，因此在加工材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下几种：

1.ABS：泛用于一般产品外壳，具有良好的溶接强度，可施以表面金属化工程，如水电镀、真空蒸发电镀，材料规格有板材、圆棒材等。

2.PMMA：即亚克力，CNC金属手板模型厂家，或有机玻璃。是良好的透明件，加工透明度的素材，可施以染色、电镀、喷涂、网板印刷等工法。溶接强度尚可，唯脆易碎为其弱点，CNC金属手板模型定制，不适于卡勾等机构脆弱处使用。

3.PP：半透明素材，耐冲击性佳，柔韧度优异，可应用于耐冲击条件严格的加工要求，如：汽车用品、对折式包装盒等。

4.PC：强度、韧度、透明度均佳的素材，适合于Lens、精细结构之部品加工。另有加入玻璃纤维用以提高钢性且耐热性的板材，可用于加工需要在高温环境中仍保有高钢性的零件。

5.铝合金：质轻、强度佳，是消费性3C喜欢选用素材。缺点是镁为金属，机械加工时环境管控很重要，模型加工***性较高，生产时压铸后机械加工工程很多，是高成本的应用材料。

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