跟着计算机技术的不断发展，加工设备可以同时处理的加工更多的零部件，数控设备，现在比以往有很大的整合优势，成为现在处理的主流形式。CNC手板的长处体现在它能十分准确的反映图纸所表达信息，并且CNC手板外表质量高，特别在其完成外表喷涂和丝印后，甚至比开模具后生产出来的产品还要光彩照人。 因此，越来越多人选择CNC手板加工制作不是没有道理的。

1、手板制作工艺与图纸要确认一致，确保无误。

2、PC材料的手板在进行烤箱或风筒烘干处理时候温度要把握好，不能过高。

3、ABS和亚克力材质的手板在粘接的时候要控制好胶水用量，不能出现开裂的问题

4、尼龙，POM以及铝合金材料的手板由于胶水粘接不稳，所以一般不能用CNC拆件加工

5、手板组装时候要对准位置，不能粘错地方，不要出现错位和缝隙。

6、有R角的手板模型打磨的时候要仔细，不要打成了直角，也不能把尺寸打磨得偏小

7、手板覆膜的时候要注意变形，缩水和气泡的产生

8、手板模型喷油要注意色差，油漆爆裂，掉漆的问题

CNC手板模型打样CNC加工工艺时应注意的问题：

（1）确定采用CNC加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等，以充分发挥CNC加工中心效率为目的来安排加工工序。

（2）对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次装夹。

（3）安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的内容。

（4）采用大流量的冷却方式，为减少加工时产生的大量热量对加工精度的影响，为提高刀具耐用度，需积极采用大流量的冷却方式。

cnc手板加工制作采用材料：ABS:透明超高耐温，黑色，进口，国产等等。POM（赛钢）、PMMA（亚加力）、MC（尼龙）、PC、及PP、和PA、BT、PVC等等。铝合金、铜等等。工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响。

铝合金手板模型的制作工艺

1、通过CNC加工设备根据程序设定的路径，在产品的原材料的基础上进行改动，得到铝合金手板模型的雏形。

2、手工处理。在铝合金手板模型的雏形出来之后，样件的外观会有一些毛刺以及边角多余的部分，工作人员应该用砂纸磨平，使得铝合金手板模型的外观变得光滑精致。

3、镭雕，即是用激光技术打掉样件外观的油漆，使样件的一部分位置透光。

4、氧化，即阳极处理，是行使电解的作用，由于处理过后形成的氧化的耐蚀性差、硬度低，因此工艺过程中很少使用。

5、拉丝，就是在铝合金的外观拉出一条条细痕，如许的处理会使样件的质感更好。