铝合金手板模型用来查验外观规划：手板模型规划不仅是可视的，并且是可触摸的，他能够很直观的以实物的形式把规划师的构思反映出来，防止了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因而手板制造在新品开发，产品外形琢磨的过程中是必不可少的。

铝合金手板模型可以降低直接开模具的风险性：因为模具制造的费用通常很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制造则能防止这种损失，减少开模风险。

铝合金具有非常好的加工性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度一般约在730～750oC左右），故能广泛采用金属型及压力加工等加工方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于加工薄壁和结构复杂的铸件。

铝合金铸件加工拥有很多的优势，使它成为加工行业的发展方向和采购客户受青睐的加工产品之一，未来随着铝合金加工技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。

每个企业的产品不尽相同，需要加工的CNC手板设计亦不同，因此在加工材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下几种：

1.ABS：泛用于一般产品外壳，具有良好的溶接强度，可施以表面金属化工程，如水电镀、真空蒸发电镀，材料规格有板材、圆棒材等。

2.PMMA：即亚克力，或有机玻璃。是良好的透明件，加工透明度的素材，可施以染色、电镀、喷涂、网板印刷等工法。溶接强度尚可，唯脆易碎为其弱点，不适于卡勾等机构脆弱处使用。

3.PP：半透明素材，耐冲击性佳，柔韧度优异，可应用于耐冲击条件严格的加工要求，如：汽车用品、对折式包装盒等。

4.PC：强度、韧度、透明度均佳的素材，适合于Lens、精细结构之部品加工。另有加入玻璃纤维用以提高钢性且耐热性的板材，可用于加工需要在高温环境中仍保有高钢性的零件。

5.铝合金：质轻、强度佳，是消费性3C喜欢选用素材。缺点是镁为金属，机械加工时环境管控很重要，模型加工***性较高，生产时压铸后机械加工工程很多，是高成本的应用材料。

通用机床加工无法处理杂乱型零件的自动化加工问题。手板加工由于具有适应性强、生产率高、加工精度高、有利于出产管理的现代化的特点，应用于手板加工后，使得手板能十分准地反映图纸所表达信息，并且节约资金，手板表面质量高，并且提高了生产率。

手板的材料丰厚多样，SLA激光快速成型的材料主要是光敏树脂。真空注型中模具法中运用的主要是硅胶模。